இரண்டு தலைகள், இரண்டு பாரிசான்கள் மற்றும் இரண்டு குழிவுகள் பெரும்பாலும் ஒரே உற்பத்திக் கருத்தைச் சேர்ந்தவை-ஆனால் அவை ஒன்றுக்கொன்று மாறக்கூடிய சொற்கள் அல்ல. சரியான தளவமைப்பு பாட்டில், அவுட்லெட் பிட்ச், மோல்ட் ஸ்பேஸ் மற்றும் மொத்த உருகும் தேவை ஆகியவற்றுடன் தொடங்குகிறது, இலக்கு தலை எண்ணிக்கை அல்ல.
"நான்கு-குழிவு பாட்டில் ஊதும் இயந்திரம்" கேட்கும் வாங்குபவர் நான்கு-அவுட்லெட் டை ஹெட், நான்கு-குழிவு அச்சு மற்றும் ஒன்று அல்லது இரண்டு அச்சு நிலையங்களைப் பெறலாம். "டபுள் ஹெட் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷினை" கேட்கும் மற்றொரு வாங்குபவர் இரண்டு பாரிஸன்களை மட்டுமே குறிப்பிடுகிறார். மேற்கோள் ஒவ்வொரு உறுப்பையும் பட்டியலிடவில்லை என்றால், இரு தரப்பினரும் வெவ்வேறு உபகரணங்களை கற்பனை செய்யும் போது ஒரே எண்ணைப் பற்றி விவாதிக்கலாம்.
இந்த வழிகாட்டி அந்த விதிமுறைகளைப் பிரிக்கிறது, தற்போதைய கிங்கிள் 2L, 5L மற்றும் 15L விவரக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தி தலை தேர்வுக்குப் பின்னால் உள்ள பரிமாண வரம்புகளைக் காட்டுகிறது, மேலும் உற்பத்தி வெளியீட்டைக் கண்டுபிடிக்காமல் ஒன்று, இரண்டு, மூன்று மற்றும் நான்கு-தலை கருத்துகளை ஒப்பிடுவதற்கான வெகுஜன-சமநிலை முறையை வழங்குகிறது.
முதலில், நான்கு வெவ்வேறு எண்ணிக்கைகளைக் குறிப்பிடவும்
வார்த்தைதலைசந்தையில் தளர்வாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் டை ஹெட் உருகலை விநியோகிக்கிறது மற்றும் குழாய் பாரிசனை உருவாக்குகிறது. மல்டி-பாரிசன் டை ஹெட் பல விற்பனை நிலையங்களைக் கொண்டுள்ளது. அச்சு பின்னர் அந்த பாரிஸன்களைச் சுற்றி மூடுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு அச்சு குழியும் ஒரு பகுதியை உருவாக்குகிறது. ஒரு நிலையம் என்பது அவற்றைப் பெறும் முழுமையான அச்சு மற்றும் கிளாம்ப் நிலையாகும். ஒரு அடுக்கு என்பது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் டை-ஹெட் அமைப்பால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பொருள் அடுக்கு ஆகும்.
| எண்ணுங்கள் | உடல் பொருள் | உதாரணம் வாங்குபவர் கேள்வி | யூகிக்க வேண்டாம் |
|---|---|---|---|
| டை-ஹெட் கடைகள் | ஒரு மோல்டிங் நிகழ்வில் பாரிஸன்கள் வெளிப்படும் திறப்புகள் | முன்மொழிவு ஒற்றை, இரட்டை, மூன்று அல்லது நான்கு தலையா? | ஒரு கடையின் எண்ணிக்கை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அதே எண்ணிக்கையிலான பாட்டில்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது |
| பாரிசன்ஸ் | அச்சு மூலம் கைப்பற்றப்பட்ட குழாய் உருகும் நீளம் | பாரிஸன்களுக்கு இடையே எடை மற்றும் நேரம் எவ்வாறு சமநிலையில் இருக்கும்? | சமமான இடைவெளியில் விற்பனை நிலையங்கள் எப்போதும் சமமான பாரிசன்களை வழங்குகின்றன |
| அச்சு துவாரங்கள் | பகுதி வடிவங்கள் ஒரு அச்சு மூடலில் உருவாகின்றன | அச்சு ஒரு நிகழ்வுக்கு ஒன்று, இரண்டு அல்லது நான்கு பகுதிகளை உருவாக்குமா? | அந்த குழி எண்ணிக்கை அச்சு நிலையங்களின் எண்ணிக்கையை விவரிக்கிறது |
| நிலையங்கள் | இயந்திரத்தால் பயன்படுத்தப்படும் முழுமையான அச்சு மற்றும் கிளாம்ப் நிலைகள் | இயந்திரம் ஒற்றை நிலையமா அல்லது இரட்டை நிலையமா? | இரண்டாவது நிலையம் இரண்டாவது டை ஹெட் ஆகும் |
| அடுக்குகள் | சுவர் அமைப்பு முழுவதும் பொருள் அடுக்குகள் | பகுதி ஒற்றை அடுக்கு அல்லது பல அடுக்கு? | அந்த "இரட்டை அடுக்கு" என்றால் இரட்டை தலை அல்லது இரட்டை குழி என்று பொருள் |
சுயாதீன உபகரண இலக்கியம் அதே வேறுபாட்டைக் காட்டுகிறது. திR&B தொடர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஷட்டில் தரவு தாள்ஒன்று அல்லது இரண்டு-நிலைய கிளாம்ப் உள்ளமைவுகளை பல விற்பனை நிலையங்களுடன் டை-ஹெட் உள்ளமைவுகளிலிருந்து தனித்தனியாக பட்டியலிடுகிறது. அந்த பிரிப்பு எந்த RFQவிலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்: நிலையங்கள், டை அவுட்லெட்டுகள், மோல்ட் கேவிட்டிகள் மற்றும் அடுக்குகளை வெவ்வேறு கோடுகளில் குறிப்பிடவும்.
ஒரு டை ஹெட் அவுட்லெட்டுகளைப் பெறும்போது என்ன மாற்றங்கள்?
மல்டி-ஹெட், மல்டி-டை அல்லது மல்டி-பாரிசன் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் பல பாரிசன்களை இணையாக உருவாக்குகிறது. அச்சு மற்றும் செயல்முறை ஒவ்வொரு பாரிசனையும் கைப்பற்றி ஒரு பாட்டிலை உருவாக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், ஒரு மோல்டிங் நிகழ்வின் பாகங்கள் அதிகரிக்கலாம். ஆதாயம் நிபந்தனைக்குட்பட்டது. ஒவ்வொரு கடையின் இடைவெளி, உருகும் ஓட்டம், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்புடைய குழி நிலை தேவை.
இந்த வரைபடம் கருத்தியல் சார்ந்தது, கிங்கிள் கருவி வரைதல் அல்ல. உண்மையான அவுட்லெட் விட்டம், சுருதி, ஓட்டம் சேனல்கள் மற்றும் குழி அமைப்பு ஆகியவை பாட்டில் மற்றும் இயந்திரத்தைப் பொறுத்தது. "இரண்டு தலை," "மூன்று தலை" மற்றும் "நான்கு தலை" எனவே முழுமையான விவரக்குறிப்புகளை விட தொடக்க விளக்கங்கள்.
மேலும் தலைகள் கிடைக்கக்கூடிய மோல்டிங் அகலத்தைப் பிரிக்கின்றன
ஒரு பெரிய பாரிசன் இயந்திரத்தின் கிடைக்கக்கூடிய அச்சு அகலத்தை அதிகமாகப் பயன்படுத்தலாம். பல விற்பனை நிலையங்கள் அந்த இடத்தைப் பகிரும்போது, பாட்டில் அகலம், குழி சுருதி, கழுத்து நிலை, ஃபிளாஷ் பாக்கெட் மற்றும் கூலிங் இணைப்புகள் அருகருகே பொருத்த வேண்டும். அச்சுக்கு துவாரங்களுக்கு இடையில் போதுமான எஃகு மற்றும் டிரிம்மிங் மற்றும் பகுதியை அகற்றுவதற்கு போதுமான இடம் தேவை.
ஒரு நிகழ்வுக்கு தேவையான மொத்த உருகலை அதிக தலைகள் அதிகரிக்கின்றன
ஒரு மொத்த பாரிசனின் எடை 0.10 கிலோவாக இருந்தால், நான்கு சமமான பாரிசன்களுக்கு அவற்றின் உண்மையான எடையில் ஏதேனும் வித்தியாசத்தைக் கருத்தில் கொள்வதற்கு முன் ஒரு மோல்டிங் நிகழ்வுக்கு 0.40 கிலோ தேவைப்படுகிறது. உதாரணம் எண்கணிதத்தை மட்டும் விளக்குகிறது; இது கிங்கிள் பாட்டில் விவரக்குறிப்பு அல்ல. Shortening the interval between events raises hourly melt demand further.
அதிகமான தலைகள் கட்டுப்படுத்த அதிக நிலைகளை உருவாக்குகின்றன
அச்சு திறந்த பிறகு தெரியும் நான்கு பாட்டில்கள் நான்கு சமமான செயல்முறைகளை நிரூபிக்கவில்லை. ஒரு அவுட்லெட் வெப்பமாக இயங்கலாம், ஒரு பாரிசன் வித்தியாசமாக தொய்வு ஏற்படலாம், ஒரு குழி மெதுவாக குளிர்ச்சியடையலாம் அல்லது ஒரு டிரிம்மிங் நிலை கூடுதல் ஃபிளாஷ் விடலாம். மல்டி-கேவிட்டி அவுட்புட் கணக்கிடப்பட வேண்டும் மற்றும் நிலை மூலம் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்-ஒருங்கிணைந்த மொத்தமாக மட்டும் அல்ல.
அசல் ஒப்பீடு: இயந்திர தளம் மூலம் கிங்கிள் ஹெட் வரம்புகள் வெளியிடப்பட்டது
கிங்கிளின் தற்போதைய தொடர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் பக்கங்கள் பல மாடல்களில் விருப்பமான இரண்டு, மூன்று மற்றும் நான்கு டை-ஹெட் உள்ளமைவுகளை விவரிக்கின்றன. விவரக்குறிப்பு அட்டவணைகள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை தலை குறிப்புகளுக்கான சரியான பரிமாணங்களை வெளியிடுகின்றன. இந்தப் பக்கங்களுக்கான மும்மடங்கு அல்லது நான்கு தலை சுருதியை அவர்கள் வெளியிடுவதில்லை, எனவே அந்த தளவமைப்புகளுக்கு எக்ஸ்ட்ராபோலேஷனைக் காட்டிலும் திட்டப் பொறியியல் தேவைப்படுகிறது.
| கிங்கிள் மாதிரி | நிலையம் | அதிகபட்ச தயாரிப்பு திறன் | அதிகபட்ச அச்சு அளவு (W×H) | HDPE உருகும் திறன் | ஒற்றை-தலை அதிகபட்ச டை-பின் விட்டம் | வெளியிடப்பட்ட இரட்டை-தலை மைய தூரம் | இரட்டை-தலை அதிகபட்ச டை-பின் விட்டம் |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | ஒற்றை | 2 எல் | 360 × 380 மிமீ | 30 கிலோ/ம | 90 மி.மீ | 130 மி.மீ | 60 மி.மீ |
| KGB2D | இரட்டை | 2 எல் | 360 × 380 மிமீ | 55 கிலோ/ம | 90 மி.மீ | 130 மி.மீ | 60 மி.மீ |
| KGB5L | ஒற்றை | 5 எல் | 410 × 450 மிமீ | 55 கிலோ/ம | 150 மி.மீ | 150-180 மிமீ | 80 மி.மீ |
| KGB5D | இரட்டை | 5 எல் | 410 × 450 மிமீ | 80 கிலோ/ம | 150 மி.மீ | 150-180 மிமீ | 80 மி.மீ |
| KGB15L | ஒற்றை | 15 எல் | 580 × 500 மிமீ | 100 கிலோ/ம | 220 மி.மீ | 240-280 மிமீ | 150 மி.மீ |
| KGB15D | இரட்டை | 15 எல் | 580 × 550 மிமீ | 120 கிலோ/ம | 220 மி.மீ | 240-280 மிமீ | 150 மி.மீ |
Kinggle இன் 2L பக்கங்கள் 50 ml முதல் 2 L வரையிலான பயன்பாடுகளையும் விவரிக்கிறது. அந்த வரம்பு தயாரிப்பு குடும்பத்தை அடையாளம் காட்டுகிறது; வரம்பில் உள்ள ஒவ்வொரு கொள்கலனும் ஒவ்வொரு தலை எண்ணிக்கைக்கும் பொருந்துகிறது என்று அர்த்தமல்ல. ஒரு பரந்த 2L பாட்டிலுக்கு ஒரு கடையின் தேவைப்படலாம், அதே சமயம் பல குறுகிய பாட்டில்கள் பல குழி கருத்துக்கு பொருந்தும். அதிகபட்ச ஒலியமைப்பு மட்டும் தளவமைப்பை தீர்மானிக்க முடியாது.
தலை தேர்வு பற்றி கிங்கிள் தரவு என்ன வெளிப்படுத்துகிறது
1. நிலைய எண்ணிக்கை மற்றும் தலை வடிவியல் ஆகியவை சுயாதீனமான தேர்வுகள்
2L ஜோடிக்குள், ஒற்றை- மற்றும் இரட்டை-நிலைய மாதிரிகள் இரண்டும் ஒரே 90 மிமீ ஒற்றை-தலை வரம்பு, 130 மிமீ இரட்டை-தலை மைய தூரம் மற்றும் 60 மிமீ இரட்டை-தலை டை-பின் வரம்பு ஆகியவற்றை வெளியிடுகின்றன. 5L மற்றும் 15L ஜோடிகள் அந்தந்த இயங்குதளங்களில் ஒரே மாதிரியைப் பின்பற்றுகின்றன. இரண்டாவது நிலையம் அச்சுகள் எவ்வாறு மாறி மாறி மாறுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது; இது தானாகவே அவுட்லெட் எண்ணிக்கை அல்லது அவுட்லெட் பிட்சை மாற்றாது.
2. டபுள்-ஹெட் லேஅவுட் ஒரு கடையின் விட்டம் குறைவாக உள்ளது
ஒவ்வொரு இயங்குதளமும் ஒற்றை-தலை குறிப்பை விட இரட்டை-தலை குறிப்பிற்கான சிறிய அதிகபட்ச டை-பின் விட்டத்தை வெளியிடுகிறது: 2L இல் 60 மற்றும் 90 மிமீ, 5L இல் 80 மற்றும் 150 மிமீ மற்றும் 15L இல் 150 மற்றும் 220 மிமீ. இது முடிக்கப்பட்ட பாட்டில் விட்டத்தை கணிக்கவில்லை, ஆனால் "மற்றொரு தலையைச் சேர்" என்பது ஏன் வெறும் வெளியீட்டு அமைப்பு அல்ல என்பதைக் காட்டுகிறது. டை, பாரிசன் மற்றும் பாட்டில் வடிவியல் ஒன்றாக மாறுகிறது.
3. பெரிய தளங்கள் பரந்த அச்சு மற்றும் அவுட்லெட்-இடைவெளி குறிப்புகளை வெளியிடுகின்றன
அதிகபட்ச அச்சு குறிப்பு 2L ஜோடியில் 360 × 380 மிமீ முதல் 5L ஜோடியில் 410 × 450 மிமீ வரை மற்றும் 15L ஜோடியில் 580 மிமீ அகலம் வரை வளரும். வெளியிடப்பட்ட இரட்டை-தலை மைய தூரம் 130 மிமீ முதல் 150-180 மிமீ வரை வளரும் மற்றும் பின்னர் 240-280 மிமீ. இந்த புள்ளிவிவரங்கள் பிளாட்ஃபார்ம் தேர்வை பாட்டில் இடைவெளியுடன் இணைக்கின்றன, பெயரளவு லிட்டர் மட்டும் அல்ல.
4. இணைக்கப்பட்ட இரட்டை-நிலைய மாதிரிகள் அதிக உருகும் திறனை வெளியிடுகின்றன
இரட்டை-நிலைய எடுத்துக்காட்டுகள் அவற்றின் ஒற்றை-நிலைய கூட்டாளர்களை விட அதிக HDPE உருகும் திறனை வெளியிடுகின்றன: 2L இல் 55 மற்றும் 30 kg/h, 5L இல் 80 மற்றும் 55 kg/h மற்றும் 15L இல் 120 மற்றும் 100 kg/h. வேறுபாடுகளுக்கு ஒற்றை விகிதமில்லை மற்றும் வெளியீட்டு பெருக்கியை நிரூபிக்கவில்லை. நிலையங்கள் மற்றும் தலைகள் போன்ற அதே கணக்கீட்டில் வெளியேற்ற அமைப்பு ஏன் உள்ளது என்பதை அவை காட்டுகின்றன.
5. மூன்று மற்றும் நான்கு-தலை உரிமைகோரல்களுக்கு தயாரிப்பு சார்ந்த வரைதல் தேவை
தயாரிப்பு விளக்கங்கள் நெகிழ்வான 2/3/4 மல்டி-டை-ஹெட் உள்ளமைவுகளை அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் அட்டவணைகள் உலகளாவிய மூன்று அல்லது நான்கு-தலை மைய தூரத்தைக் குறிப்பிடவில்லை. இரட்டை-தலை வரிசையில் இருந்து அந்த பரிமாணங்களைக் கண்டுபிடிப்பது பாட்டில் அகலம், அச்சு எஃகு, சுருதி, கழுத்து இடம் மற்றும் சேவை அணுகலைப் புறக்கணிக்கும். சரியான அடுத்த ஆவணம் வாங்குபவரின் பகுதி வரைபடத்தின் அடிப்படையில் முன்மொழியப்பட்ட தலை மற்றும் அச்சு தளவமைப்பு ஆகும்.
பாட்டிலிலிருந்து தலை எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்—விரும்பிய பெருக்கியிலிருந்து அல்ல
வாங்குபவர் சப்ளையருக்கு முழுமையான தயாரிப்பு வரையறையை வழங்கும்போது, தொழிற்சாலை மேற்கோள் மிகவும் நம்பகமானதாகிறது. முன்மொழியப்பட்ட கருவி குடும்பத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பரந்த மற்றும் கனமான SKU உடன் தொடங்கவும். நடைமுறைக்கு மாறான சமரசத்தை கட்டாயப்படுத்தாமல் சிறிய தயாரிப்புகள் ஒரே இயந்திரத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ள முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
பாட்டில் அகலம் மற்றும் மைய தூரம்
மைய தூரம் அருகிலுள்ள கடையின் மையக் கோடுகளுக்கு இடையில் அளவிடப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பாரிசனும் சரியான அச்சு நிலைக்கு நுழைவதற்கு போதுமான அளவு குழி ஏற்பாட்டுடன் பொருந்த வேண்டும். பாட்டில் உடல் அகலம் தேவையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. கழுத்து பூச்சு, கைப்பிடி, ஃபிளாஷ் பாக்கெட், பிஞ்ச்-ஆஃப் பகுதி மற்றும் துவாரங்களுக்கு இடையில் உள்ள அச்சு சுவர் ஆகியவையும் இடத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
பகுதி எடை மற்றும் மொத்த பாரிசன் நிறை
முடிக்கப்பட்ட பாட்டில் எடை என்பது ஒவ்வொரு நிகழ்விற்கும் எக்ஸ்ட்ரூடர் வழங்க வேண்டிய நிறை அல்ல. மொத்த பாரிசனில் பாட்டிலுக்காகப் பிடிக்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் ஃபிளாஷ் மற்றும் வேறு ஏதேனும் டிரிம் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அடங்கும். ஒரு நிலையின் மொத்த நிறைவை அனைத்து செயலில் உள்ள நிலைகளாலும் பெருக்கவும், பின்னர் திட்டமிட்ட நிகழ்வு விகிதத்தில் வெளியேற்ற அமைப்புடன் மொத்தத்தை ஒப்பிடவும்.
குளிரூட்டல் மற்றும் நீக்குதல்
ஒவ்வொரு அச்சு மூடுதலிலும் அகற்றுவதற்கு அதிகமான துவாரங்கள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கலாம். சமமற்ற நீர் பாதைகள் ஒரு குழியை மெதுவான நிலையாக மாற்றும். அச்சு திறந்த பிறகு, கலமானது மோதல்கள் அல்லது அதிகப்படியான குவிப்பு இல்லாமல் ஒவ்வொரு பகுதியையும் பிரிக்கவும், ஒழுங்கமைக்கவும், சோதிக்கவும் மற்றும் தெரிவிக்கவும் வேண்டும். ஒரு மோல்டிங் இயந்திரம் அதன் இயக்கத்தை முடிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் கீழ்நிலை உபகரணங்கள் ஏற்கனவே உற்பத்தி தடையாக உள்ளது.
SKU உத்தி
உயர்-குழிவு அச்சு ஒரு நிலையான, குறுகிய பாட்டில் குடும்பத்திற்கு பொருந்தும். ஆர்டர்கள் குறைவாக இருக்கும் போது, டிசைன்கள் அடிக்கடி மாறும்போது அல்லது SKU களில் பெரும் பகுதியினர் ஒரே சுருதியைப் பயன்படுத்த முடியாதபோது இது குறைவான கவர்ச்சியாக இருக்கலாம். SKU மூலம் வருடாந்திர நல்ல பகுதி தேவை மற்றும் மாற்ற நேரத்தை ஒப்பிடுக. தொழிற்சாலையின் எஞ்சியவர்கள் அந்தத் திறனைப் பயன்படுத்தினால் ஒழிய, ஒவ்வொரு அச்சுகளையும் ஒரு பருவகால உச்சத்தைச் சுற்றி அளவிட வேண்டாம்.
நிகழ்வுகள், பகுதிகள் மற்றும் நிறை சமநிலையுடன் யதார்த்தமான வெளியீட்டைக் கணக்கிடுங்கள்
விற்பனை செய்யக்கூடிய பாட்டில்களை முன்னறிவிக்க பட்டியல் உலர் சுழற்சி மற்றும் தலை எண்ணிக்கை போதுமானதாக இல்லை. இணைக்கப்பட்ட இரண்டு கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்தவும்: ஒன்று ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மற்றும் ஒன்று மொத்த உருகும் தேவைக்கு.
ஒரு மணி நேரத்திற்கு நல்ல பாகங்கள் = ஒரு மணி நேரத்திற்கு நிலையான மோல்டிங் நிகழ்வுகள் × ஒரு நிகழ்வுக்கு உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகள் × ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதி
மொத்த உருகும் தேவை (கிலோ/எச்) = ஒரு மணி நேரத்திற்கு நிலையான மோல்டிங் நிகழ்வுகள் × ஒரு நிகழ்வின் மொத்த மொத்த பாரிசன் மாஸ் (கிலோ)
ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதியானது வாங்குபவரின் தர வரையறை மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட சோதனை அல்லது நேர்மையான திட்டமிடல் அனுமானத்திலிருந்து வர வேண்டும். மொத்த மொத்த பாரிசன் நிறை என்பது ஒரு நிகழ்வில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பாரிசன்களின் கூட்டுத்தொகையாகும். நான்கு விற்பனை நிலையங்கள் ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தை வழங்கவில்லை என்றால், அவற்றைச் சேர்ப்பதற்கு முன் நான்கு நிலைகளையும் தனித்தனியாக பதிவு செய்யவும்.
ஒரு வெளிப்படையான அனுமான உதாரணம்
முன்மொழியப்பட்ட நான்கு-அவுட்லெட் தளவமைப்பு ஒரு நிகழ்வுக்கு நான்கு பாட்டில்களை உருவாக்குகிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஒரு நிலையான சோதனையின் போது - உலர் சுழற்சி அல்ல - செல் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 300 மோல்டிங் நிகழ்வுகளை நிறைவு செய்கிறது. ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட பகுதி 0.97 ஆக இருந்தால், கணக்கிடப்பட்ட நல்ல வெளியீடு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 300 × 4 × 0.97 = 1,164 பாட்டில்கள். ஒரு நிகழ்வின் மொத்த மொத்த பாரிசன் நிறை 0.44 கிலோவாக இருந்தால், மொத்த உருகும் தேவை 300 × 0.44 = 132 கிலோ/ம.
அந்த எண்கள் ஒரு கற்பித்தல் உதாரணம் மட்டுமே மற்றும் கிங்கிள் மாதிரி முடிவு அல்ல. நான்கு-தலை இயந்திரம் ஏன் தானாகவே பொருந்தாது என்பதை அவர்கள் நிரூபிக்கிறார்கள்: முன்மொழியப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு பொருள் மற்றும் நிபந்தனைகளுக்கு சரிபார்க்கப்பட்ட திறன் தேவைப்படும், அதே நேரத்தில் குளிர்ச்சி மற்றும் அனைத்து கீழ்நிலைப் படிகளும் நிகழ்வு விகிதம் மற்றும் தரத்தை நிலைநிறுத்த வேண்டும். கொள்முதல் முடிவை எடுப்பதற்கு முன் அளவிடப்பட்ட திட்டத் தரவை மாற்றவும்.
கிங்கிள்ஸ்தொடர்ச்சியான அடி மோல்டிங் இயந்திர வழிகாட்டிஸ்டேஷன் கவுண்ட், டை-ஹெட் கேவிட்டிகள் மற்றும் சைக்கிள் டைம் ஆகியவை எவ்வாறு இணைகின்றன என்பதை விளக்குகிறது. ஆலை திட்டமிடலுக்கு, மின்சாரம், சுருக்கப்பட்ட காற்று மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகளையும் சரிபார்க்கவும்ஊதி மோல்டிங் இயந்திர பயன்பாட்டு வழிகாட்டி.
தொழிற்சாலை ஆணையிடுதல்: ஒவ்வொரு கடையையும் குழியையும் ஒரு நிலையாகத் தகுதிப்படுத்தவும்
ஒருங்கிணைந்த சராசரி ஒரு பலவீனமான நிலையை மறைக்க முடியும். If three bottles pass a weight check and one is light, their average may look acceptable even though one cavity is unstable. During factory acceptance and startup, label each die outlet and cavity position and preserve that identity through trimming and inspection.
ஒரு நிலை-நிலை-நிலை அடிப்படையை அமைக்கவும்
- இயந்திரம், டை ஹெட், அச்சு, பிசின் நிறைய, செய்முறை மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளை அடையாளம் காணவும்.
- ஒவ்வொரு கடையின் / குழி நிலையில் இருந்து வரிசையாக பாகங்களை சேகரிக்கவும்.
- ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட பாதுகாப்பான சோதனை முறை அனுமதிக்கும் மொத்த பாரிஸன் மாஸை பதிவு செய்யவும்.
- ஒவ்வொரு நிலைக்கும் முடிக்கப்பட்ட எடை மற்றும் அதே முக்கியமான சுவர் இடங்களை அளவிடவும்.
- பிஞ்ச்-ஆஃப், நெக் ஃபினிஷ், ஃபிளாஷ், பரிமாணங்கள், தோற்றம் மற்றும் கசிவு செயல்திறன் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.
- நிகழ்வு இடைவெளி, நிராகரிப்புகள், அலாரங்கள், கையேடு தலையீடு மற்றும் கீழ்நிலை நிறுத்தங்கள் ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.
- ஏதேனும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு நிலையான நிலைமைகள் மீட்டமைக்கப்பட்ட பிறகு மீண்டும் செய்யவும்.
ஒரு நேரத்தில் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காரணியை மாற்றவும்
ஒரு பாரிஸன் வேறுபட்டால், டை அவுட்லெட், கேவிட்டி, கூலிங் சர்க்யூட் அல்லது கீழ்நிலை நிலையைப் பின்தொடர்கிறதா என்பதை முதலில் முடிவு செய்யுங்கள். ஒரே நேரத்தில் பல HMI மதிப்புகளை சரிசெய்வதை விட ஒரு ஒருங்கிணைந்த பதிவு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். கிங்கிள்ஸ்HMI அமைப்புகள் மற்றும் அலாரம் வழிகாட்டிஒரு செய்முறையை மாற்றும் முன் சான்றுகளை பதிவு செய்ய பரிந்துரைக்கிறது.
மொத்த எடை மட்டுமல்ல, சுவர் விநியோகத்தையும் சரிபார்க்கவும்
இரண்டு பாட்டில்கள் ஒரே எடையைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் இன்னும் பொருட்களை வித்தியாசமாக விநியோகிக்க முடியும். வரையறுக்கப்பட்ட தோள்பட்டை, உடல், கைப்பிடி, அடித்தளம் மற்றும் பகுதிக்கு பொருத்தமான இடங்களை ஒப்பிடுக. திட்டம் திட்டமிடப்பட்ட சுவர் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தினால், திபாரிசன் நிரலாக்க வழிகாட்டிநிரல் புள்ளிகளை அளவிடப்பட்ட பகுதிகளுடன் இணைப்பதற்கான கட்டமைக்கப்பட்ட முறையை வழங்குகிறது.
ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட சோதனையை பராமரிப்புக் குறிப்பாக மாற்றவும்
அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிலை தரவு, வெப்பநிலை நிலைகள், சுத்தம் செய்யும் நிலை, நீர் நிலைகள் மற்றும் கருவி அடையாளத்தை வைத்திருங்கள். ஒரு நிலை பின்னர் நகர்ந்தால், பராமரிப்பு அதை அசல் அடிப்படையுடன் ஒப்பிடலாம். திதடுப்பு பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்அந்த அவதானிப்புகளை வழக்கமான ஆய்வுகளில் கொண்டு செல்ல முடியும்.
பொதுவான சேர்க்கைகள்-மற்றும் ஒவ்வொரு விளக்கமும் இன்னும் திறந்திருக்கும்
| சுருக்கமான விளக்கம் | அது ஒருவேளை என்ன அர்த்தம் | RFQ இன்னும் என்ன உறுதிப்படுத்த வேண்டும் |
|---|---|---|
| இரட்டை தலை, இரண்டு குழி இயந்திரம் | ஒரு மோல்டிங் நிகழ்வுக்கு இரண்டு பாரிசன்கள் இரண்டு அச்சு குழிகளுக்கு உணவளிக்கின்றன | நிலைய எண்ணிக்கை, அவுட்லெட் சுருதி, அச்சு அளவு, பகுதி எடை, வெளியேற்றும் திறன் மற்றும் கீழ்நிலை நோக்கம் |
| நான்கு தலை பாட்டில் ஊதும் இயந்திரம் | நான்கு டை அவுட்லெட்டுகள் இணையாக நான்கு பாரிசன்களை உருவாக்குகின்றன | அச்சுக்கு நான்கு தொடர்புடைய குழிவுகள் உள்ளதா, சரியான சுருதி மற்றும் அனைத்து SKUகளும் பொருந்துமா |
| இரட்டை நிலையம், இரட்டை தலை இயந்திரம் | இரண்டு-அவுட்லெட் டை சிஸ்டத்தைச் சுற்றி இரண்டு அச்சு நிலையங்கள் மாறி மாறி வருகின்றன | அச்சு தொகுப்புகளின் எண்ணிக்கை, நிகழ்வு வரிசை, உருகும் தேவை, அகற்றும் முறை மற்றும் உத்தரவாதமான சோதனை நிலைமைகள் |
| நான்கு கேவிட்டி ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் | ஒரு அச்சு மூடல் நான்கு பகுதிகளை உருவாக்கலாம் | டை அவுட்லெட் ஏற்பாடு, நிலைய எண்ணிக்கை, குழி சமநிலை, குளிர்ச்சி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீடு |
| இரட்டை அடுக்கு, இரட்டை தலை இயந்திரம் | பல அடுக்கு அமைப்பு இரண்டு விற்பனை நிலையங்களுக்கு உணவளிக்கலாம் | எக்ஸ்ட்ரூடர் எண்ணிக்கை, பொருள் அமைப்பு, அடுக்கு விகிதங்கள், ஸ்கிராப் பாதை, விற்பனை நிலையங்கள், துவாரங்கள் மற்றும் நிலையங்கள் |
"பிளாஸ்டிக் பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரம்," "HDPE பாட்டில் ஊதும் இயந்திரம்," "எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாட்டில் இயந்திரம்," "மல்டி-டை ஹெட் ப்ளோ மோல்டர்" மற்றும் "மல்டி-பேரிசன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின்" ஆகியவை தொடர்புடைய சாதனங்களுக்கான தேடலில் தோன்றும். அந்த சந்தைப்படுத்தல் பெயர்கள் மாறும்போது கூட தொழில்நுட்ப ரீதியாக முழுமையான விவரக்குறிப்பு புரிந்துகொள்ளக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
மல்டி-ஹெட் ப்ளோ மோல்டிங் திட்டத்திற்கான RFQ சரிபார்ப்பு பட்டியல்
ஒவ்வொரு சப்ளையருக்கும் ஒரே தயாரிப்பு மற்றும் தொழிற்சாலை உள்ளீடுகளை அனுப்பவும். திட்ட உத்தரவாதங்களிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட அட்டவணை குறிப்புகளுடன், ஒவ்வொரு மேற்கோளையும் ஒரே வரிசையில் பதிலளிக்குமாறு கேளுங்கள்.
| RFQ குழு | தகவல் வழங்க வேண்டும் | தேவையான சப்ளையர் பதில் |
|---|---|---|
| தயாரிப்பு | 2D/3D வரைதல் அல்லது மாதிரிகள், திறன், அதிகபட்ச பரிமாணங்கள், கழுத்து, கைப்பிடி, பிரித்தல் கோடு மற்றும் டிரிம் வடிவியல் | இணக்கமான இயந்திர தளம், நோக்குநிலை, குழி அமைப்பு மற்றும் ஏதேனும் வடிவமைப்பு கவலைகள் |
| பொருள் | சரியான பிசின் தரம், நிறம்/சேர்க்கைகள், ரீகிரைண்ட் அல்லது PCR திட்டம் மற்றும் சப்ளையர் தரவு | முன்மொழியப்பட்ட திருகு/வெளியேற்றம் நோக்கம், செயலாக்க அனுமானங்கள் மற்றும் சோதனை பொருள் தேவை |
| நிறை மற்றும் தரம் | முடிக்கப்பட்ட எடை, மதிப்பிடப்பட்ட மொத்த பாரிசன்/ஃபிளாஷ், முக்கியமான சுவர்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகள் | சோதனை முறை, நிலை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் வரையறை மூலம் மாதிரி |
| வெளியீடு | ஒரு மணி நேரத்திற்கு தேவையான நல்ல பாகங்கள், ஷிப்ட்/ஆண்டு அளவு, SKU கலவை மற்றும் மாறுதல் அதிர்வெண் | ஒரு மணி நேரத்திற்கு நிகழ்வுகள், நிகழ்வுக்கான பகுதிகள், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பின்னம் மற்றும் மொத்த உருகும் கணக்கீடு |
| கருவியாக்கம் | தற்போதுள்ள அச்சுகள் அல்லது விருப்பமான குழி கருத்து | அவுட்லெட் எண்ணிக்கை, மைய தூரம், டை-பின் வரம்பு, அச்சு அளவு, குழி சுருதி, அச்சு செட் மற்றும் குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு |
| இயந்திரம் | விருப்பமான ஆட்டோமேஷன் நிலை மற்றும் தொழிற்சாலை கட்டுப்பாடுகள் | நிலைய எண்ணிக்கை, கிளாம்ப், எக்ஸ்ட்ரூடர், கட்டுப்பாடுகள், டேக்-அவுட் மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட விருப்பங்கள் |
| தொழிற்சாலை | சக்தி தரநிலை, காற்று/நீர் நிலைகள், சுற்றுப்புற வரம்புகள், தரை, உயரம் மற்றும் தூக்கும் பாதை | திட்ட பயன்பாட்டு தாள், பொது ஏற்பாடு, அடித்தளம்/ஏற்றுதல் மற்றும் சேவை அனுமதி தேவைகள் |
| கீழ்நிலை | டிரிம்மிங், லீக் டெஸ்டிங், கன்வேயிங், லேபிளிங், பேக்கிங் மற்றும் ஸ்கிராப்-ஹேண்ட்லிங் திட்டம் | ஒவ்வொரு சேர்க்கப்பட்ட மற்றும் வாங்குபவர்-வழங்கப்பட்ட நிலைக்கான திறன் மற்றும் இடைமுக எல்லை |
சோதனை நிபந்தனைகள் இல்லாமல் வெளியீட்டு வரியை ஏற்க வேண்டாம்
ஒரு பயனுள்ள ஏற்பு ஆவணம் பாட்டில் வரைதல், பொருள் தரம், முடிக்கப்பட்ட மற்றும் மொத்த எடை, செயலில் உள்ள கடைகள் மற்றும் குழிவுகள், அச்சு குளிர்ச்சி நிலைகள், நிலையான ரன் சாளரம், தர சோதனைகள், மாதிரித் திட்டம் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது. இது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிகளை நிலை வாரியாக பதிவு செய்கிறது. அந்த நிபந்தனைகள் இல்லாமல், "pcs/h" இயந்திர இயக்கம், ஆய்வுக்கு முன் உருவான பாகங்கள் அல்லது நல்ல பேக் செய்யப்பட்ட பாட்டில்கள்-மூன்று வெவ்வேறு முடிவுகள் ஆகியவற்றை விவரிக்க முடியும்.
கொள்முதல் ஆர்டரை முடக்குவதற்கு முன் தளவமைப்பைக் கேட்கவும்
இறுதி வரைதல் அச்சு துவாரங்கள், அச்சு மற்றும் தட்டு எல்லைகள், ப்ளோ பின்கள், டிரிம்மிங் அல்லது டிஃப்ளாஷிங் முறை, டேக்-அவுட் பாதை மற்றும் சேவை அனுமதிகளுக்கு எதிராக டை-அவுட்லெட் சென்டர்லைன்களைக் காட்ட வேண்டும். மூன்று அல்லது நான்கு-தலை கிங்கிள் கோரிக்கைக்கு, திட்ட-குறிப்பிட்ட சுருதி உறுதிப்படுத்தப்படும் இடத்தில் இந்த வரைதல் உள்ளது; வெளியிடப்பட்ட இரட்டை-தலை அட்டவணையில் இருந்து ஊகிக்கப்படக்கூடாது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
மல்டி-ஹெட் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் என்றால் என்ன?
ஒரு மல்டி-ஹெட் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின், ஒரு மோல்டிங் நிகழ்வில் பல பாரிசன்களை உருவாக்க பல விற்பனை நிலையங்களைக் கொண்ட டை-ஹெட் ஏற்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. அவுட்லெட் எண்ணிக்கை, மைய தூரம் மற்றும் இறக்க அளவு ஆகியவை பாட்டில் மற்றும் அச்சு-குழி அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும்.
இரட்டை தலை இயந்திரம் இரண்டு குழி இயந்திரம் ஒன்றா?
எண். டபுள் ஹெட் இரண்டு டை அவுட்லெட்டுகள் அல்லது பாரிசன்களை விவரிக்கிறது; இரண்டு குழியானது அச்சில் உள்ள இரண்டு பகுதி வடிவங்களை விவரிக்கிறது. அவை பொதுவாக பொருந்திய இரண்டு-பகுதி தளவமைப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் மேற்கோள் இரண்டையும் தனித்தனியாகக் குறிப்பிட வேண்டும்.
நான்கு தலை ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் நான்கு மடங்கு அதிக பாட்டில்களை உருவாக்குமா?
தானாக இல்லை. இது ஒரு மோல்டிங் நிகழ்வுக்கு அதிக பகுதிகளை உருவாக்கலாம், ஆனால் உண்மையான நல்ல வெளியீடு நிலையான நிகழ்வு விகிதம், மொத்த உருகும் தேவை, கடையின் மற்றும் குழி சமநிலை, குளிரூட்டல், டிரிம்மிங், சோதனை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரத்தைப் பொறுத்தது.
டை-ஹெட் மைய தூரம் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது?
முன்மொழியப்பட்ட குழி சுருதி மற்றும் தயாரிப்பு தளவமைப்பிலிருந்து மைய தூரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. பாட்டில் அகலம், கழுத்து நிலை, ஃபிளாஷ் பாக்கெட்டுகள், மோல்ட் ஸ்டீல், கூலிங், ப்ளோ பின்ஸ், டிரிம்மிங் மற்றும் ரிமூவ் ஸ்பேஸ் அனைத்தும் இறுதி பரிமாணத்தை பாதிக்கிறது.
ஒரு இயந்திரம் ஒற்றை மற்றும் பல தலை உற்பத்திக்கு இடையில் மாற முடியுமா?
ஒரு வித்தியாசமான டை-ஹெட் அல்லது டூலிங் ஏற்பாடு ஒரு பொருத்தமான பொறிக்கப்பட்ட மேடையில் சாத்தியமாகலாம், ஆனால் அது கருதப்படக்கூடாது. சப்ளையருடன் இயந்திர பொருத்தம், வெளியேற்ற நோக்கம், கட்டுப்பாடுகள், மாற்றுதல் வேலை, அச்சு இணக்கத்தன்மை மற்றும் ஆணையிடுதல் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கில் உள்ள துவாரங்களின் எண்ணிக்கையை எது கட்டுப்படுத்துகிறது?
வரம்புகளில் தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், கிடைக்கக்கூடிய அச்சு மற்றும் தட்டு இடம், அவுட்லெட் பிட்ச், டை மற்றும் பாரிசன் வடிவியல், கிளாம்ப் தேவைகள், வெளியேற்றும் திறன், குளிரூட்டும் சமநிலை, பகுதி அகற்றுதல் மற்றும் கீழ்நிலை திறன் ஆகியவை அடங்கும்.
மல்டி கேவிட்டி மெஷின் மேற்கோளுக்கு நான் என்ன தரவை அனுப்ப வேண்டும்?
பகுதி வரைதல் அல்லது மாதிரிகள், பொருள் தரம், முடிக்கப்பட்ட மற்றும் மொத்த பாரிசன் எடை, முக்கியமான சுவர்கள் மற்றும் சோதனைகள், தேவையான நல்ல வெளியீடு, SKU திட்டம், தொழிற்சாலை பயன்பாடுகள், தளவமைப்பு வரம்புகள் மற்றும் கீழ்நிலை தேவைகள் ஆகியவற்றை அனுப்பவும்.
