ஒரு ப்ளோ முள் பாரிசனுக்குள் காற்றை வழங்குகிறது மற்றும் சில எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் டிசைன்களில், கொள்கலன் கழுத்தை அளவீடு செய்ய அல்லது முடிக்க உதவுகிறது. தோல்வியைக் கண்டறிவதன் மூலம் கழுத்து குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும், முழுமையான கருவி மற்றும் மூடல் அமைப்பைச் சரிபார்த்து, பின்னர் தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு எதிரான திருத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.
ஊதி முள் மாற்றும் முன்
- கழுத்து எங்கே முதலில் சேதமடைந்தது அல்லது விவரக்குறிப்புக்கு அப்பாற்பட்டது என்பதைக் கண்டறியவும்.
- ஸ்டேஷன், குழி மற்றும் கருவி திருத்தம் ஆகியவற்றில் மாதிரிகளை கண்டறியலாம்.
- ஏர் டெலிவரி, டைமிங் மற்றும் கூலிங் கேள்விகளிலிருந்து தனி சீரமைப்பு மற்றும் உடைகள்.
- குறிப்பிட்ட பாட்டில், மூடல் மற்றும் சோதனை நிபந்தனைகளுடன் முடிவை உறுதிப்படுத்தவும்.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கில் ப்ளோ முள் என்ன செய்கிறது?
ஊதி முள் ஊதும் ஏற்பாட்டைச் சேர்ந்தது. இது அச்சுக்கு எதிராக கைப்பற்றப்பட்ட பாரிசனை விரிவுபடுத்தும் காற்றை வழங்குகிறது. அளவீடு செய்யப்பட்ட பூச்சுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளில், ப்ளோ-பின் அசெம்பிளி கழுத்து கருவியுடன் வேலை செய்கிறது. ஒரு வெட்டு வளையம், குளிரூட்டும் பாதை அல்லது பிற முடித்த அம்சம் உண்மையான வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது; வழங்கப்பட்ட செயல்பாடுகளை பெயர் மட்டும் அடையாளம் காணவில்லை.
ஈஸ்ட்மேன் நூல்-பினிஷ் அளவுத்திருத்தத்திற்கான ப்ளோ-பின் முறைகளை விவரிக்கிறார் மற்றும் அதில் டிரிம் செய்கிறார்கோபாலியஸ்டர்களுக்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் வழிகாட்டி. இது கருவி உறவின் ஒரு பயனுள்ள உதாரணம். அதன் பிசின்-குறிப்பிட்ட அமைவு மதிப்புகள் அந்த வழிகாட்டியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள பொருட்கள் மற்றும் உபகரண ஏற்பாடுகளுடன் இருக்க வேண்டும்.
காரணத்தை ஒதுக்குவதற்கு முன் அம்சத்தை அடையாளம் காணவும்
ஒரு பாட்டில் பூச்சு பல்வேறு வேலைகளுடன் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. கழுத்து துளை, வெளிப்புற நூல் மற்றும் சீல் தொடர்பு பகுதிக்கு அவற்றின் சொந்த வரைதல் குறிப்புகள் தேவை. மூடல் ஒரு லைனர் அல்லது மற்றொரு வடிவமைக்கப்பட்ட தொடர்பு மேற்பரப்புக்கு எதிராக மூடப்படலாம். கசிவுக்கான காரணம் என ஒரு குறியை விவரிக்கும் முன் உண்மையான சீல் ஏற்பாட்டைப் பதிவு செய்யவும்.
வெளிப்புற பூச்சு முழுமையான கருவி மற்றும் உருவாக்கும் வரிசையிலிருந்து வருகிறது. ப்ளோ பின்னுக்கு அனைத்தையும் ஒதுக்குவது இனச்சேர்க்கை கருவிகளைத் தவிர்க்கிறது. எனவே ஒரு பரிமாண புகார் அம்சம், அளவீட்டு முறை மற்றும் அதை பாதிக்கும் கருவிகளை அடையாளம் காண வேண்டும்.
ஒரு டை பின் மற்றும் ஒரு IBM கோர் ராட் வெவ்வேறு குறிப்புகள்
டை முள் அல்லது மாண்ட்ரல் டை தலையில் உருகும் கருவியைச் சேர்ந்தது. ப்ளோ பின்னுடன் அந்தக் கூறுகளை குழப்புவது தவறான அசெம்பிளியை நோக்கி பராமரிப்பு கோரிக்கையை இட்டுச் செல்லும். பட்டறை புனைப்பெயரை விட பகுதி வரைதல் மற்றும் சட்டசபை அடையாளத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங் ஒரு வித்தியாசமான ப்ரீஃபார்ம் மற்றும் கோர் ஏற்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வழிகாட்டி எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் நெக் காசோலைகளைக் குறிக்கிறது. கழுத்துக்கு அப்பால் உள்ள அச்சு அம்சங்களுக்கு, திஎக்ஸ்ட்ரூஷன் அடி அச்சு வடிவமைப்பு வழிகாட்டிஉருவாக்கம், குளிர்வித்தல் மற்றும் காற்றோட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பரந்த உறவை விளக்குகிறது.
ப்ளோ பின்னை மாற்றும் முன் கழுத்து குறைபாட்டைக் கண்டறியவும்
செய்முறையை சரிசெய்யும் முன் தோல்வியுற்ற பாட்டிலைப் பாதுகாக்கவும். குறைபாடு மற்றும் அதன் நோக்குநிலையைக் குறிக்கவும். நிலையம் மற்றும் குழிவைக் கண்டறிந்து, ஒப்பிடக்கூடிய ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாதிரியைத் தக்கவைக்கவும். "கழுத்து பிரச்சனை" என்று மட்டும் கூறும் ஒரு அறிக்கை பல வேறுபட்ட விசாரணைகளைத் திறக்கிறது.
பாட்டில் மற்றும் மூடல் இடைமுகத்தில் ஒரு கசிவு இருந்து கழுத்து சுவர் வழியாக ஒரு கசிவு பிரிக்கவும். கசிவு-சோதனை பொருத்துதல் தொடர்புகள் அல்லது இறுதி மூடுதலின் அதே அம்சத்திற்கு எதிராக முத்திரைகள் உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். ஒரு பொருத்துதல் பிரச்சனை மற்றும் ஒரு பேக்கேஜிங் கசிவுக்கு வெவ்வேறு திருத்த வேலைகள் தேவைப்படலாம்.
பகுதியை அடுத்தடுத்த நிலைகளில் ஒப்பிடுக
தரமான செயல்முறை பாதுகாப்பான மாதிரியை அனுமதிக்கும் இடத்தில், மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, டிரிம் செய்த பிறகு மற்றும் கீழ்நிலை கையாளுதலுக்குப் பிறகு கழுத்தை ஒப்பிடவும். மூடிய பிறகு தோல்வி தோன்றும் போது மூடிய தொகுப்பைச் சேர்க்கவும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி புள்ளிகள் மூலம் சேகரிக்கவும்; நகரும் கருவிக்கான அணுகல் ஒரு மாதிரி முறை அல்ல.
டிரிம் செய்த பிறகு முதலில் ஒரு தொடர்பு குறி தோன்றினால், ப்ளோ-பின் சீரமைப்பை மாற்றும் முன் வெட்டு மற்றும் ஆதரவு ஏற்பாட்டை மதிப்பாய்வு செய்யவும். குறிப்பிட்ட கண்டிஷனிங் காலத்தில் கழுத்து வடிவம் மாறினால், மதிப்பாய்வில் வெப்ப வரலாற்றைச் சேர்க்கவும். இந்த அவதானிப்புகள் அடுத்த சோதனைக்கு வழிகாட்டுகின்றன; அவர்கள் தாங்களாக ஒரு காரணத்தை நிறுவுவதில்லை.
நோயறிதலாக மாற்றாமல் வடிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்
ஒரு பாதிக்கப்பட்ட நிலையம் அதன் கருவி மற்றும் கையாளும் பாதையை உன்னிப்பாகப் பார்க்கத் தகுதியானது. பல துவாரங்களில் உள்ள சிக்கல் பகிரப்பட்ட நிலைமைகளையும் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். எந்த வடிவமும் கருவி தொடர்பான காரணத்தை விலக்கவில்லை: பல அசெம்பிளிகள் ஒரே வடிவமைப்பு, அமைவு அறிவுறுத்தல் அல்லது சமீபத்திய மாற்றீட்டைப் பகிர்ந்து கொள்ளலாம்.
முதலில் நிராகரிக்கப்பட்ட மாதிரிக்கு முன் என்ன மாறிவிட்டது என்பதை பதிவு செய்யவும். பயனுள்ள உள்ளீடுகளில் அச்சு நிறுவல், பொருள் அல்லது மூடல் தொகுதி, பராமரிப்பு வேலை மற்றும் செய்முறை திருத்தம் ஆகியவை அடங்கும். பதிவில் அசல் நிலையைக் காணும்படி வைத்திருங்கள், இதன்மூலம் பிந்தைய மாற்றம் ஒரு அவதானிப்பை சந்தேகத்திற்குரிய விளக்கத்திலிருந்து வேறுபடுத்தி அறியலாம்.
தோல்வி உண்மையில் உடலில் அல்லது கீழ் வெல்டில் இருக்கும்போது, பயன்படுத்தவும்பரந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் சரிசெய்தல் வழிகாட்டி. கழுத்து ஆய்வு ஒவ்வொரு கொள்கலன் குறைபாட்டையும் ஒரு ப்ளோ-பின் ரிப்பேரில் உறிஞ்சக்கூடாது.
நான்கு கழுத்து குறைபாடு வடிவங்கள் மற்றும் சேகரிக்க வேண்டிய சான்றுகள்
ஒரு பயனுள்ள சரிசெய்தல் அட்டவணையானது, சரிசெய்தலைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் என்ன ஆய்வு செய்ய வேண்டும் என்பதை தொழில்நுட்ப வல்லுநரிடம் கூறுகிறது. ஒத்த தோற்றமுடைய குறைபாடுகள் வெவ்வேறு நிலைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். அளவீடுகள் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒப்பீடு இணைப்பை ஆதரிக்கும் வரை சந்தேகிக்கப்படும் கூறுகளை கவனிக்கப்பட்ட அம்சத்திலிருந்து தனித்தனியாக வைத்திருங்கள்.
ஃபார்மோசாவின்பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் ப்ளோ மோல்டிங் வழிகாட்டி, ஏப்ரல் 2025 இல் திருத்தப்பட்டது, மூடல் கசிவுக்கான பல சாத்தியமான காரணங்களை அடையாளம் காட்டுகிறது. இது டாப்-ஃபிளாஷ் பிரிப்பு மற்றும் கழுத்து ஓவாலிட்டி ஆகியவற்றை தனித்துவமான சரிசெய்தல் பாடங்களாகக் கருதுகிறது. ப்ளோ பின்னை மாற்றுவதற்கான போர்வை அறிவுறுத்தலை விட அந்த வேறுபாடு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
| கவனிக்கப்பட்ட குறைபாடு | முதலில் சேகரிக்க வேண்டிய சான்றுகள் | பிரிக்க வேண்டிய கேள்விகள் | சரிசெய்த பிறகு சரிபார்க்கவும் |
|---|---|---|---|
| ஓவல் அல்லது சிதைந்த கழுத்து | ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பரிமாணங்கள், அளவீட்டு நோக்குநிலை மற்றும் மாதிரி நிலை வரைதல் | வடிவவியலை உருவாக்குதல், வெப்ப மாற்றம், வெளியீடு மற்றும் கையாளுதல் | ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட கண்டிஷனிங் நேரத்தில் அதே பரிமாணங்கள் |
| ஸ்கோரிங் அல்லது சேதமடைந்த சீல் பகுதி | நிலை, தொடர்பு முறை மற்றும் சேதத்தைக் காட்டும் முதல் நிலை ஆகியவற்றைக் குறிக்கவும் | கருவி தொடர்பு, வெட்டு, ஆதரவு மற்றும் கீழ்நிலை தொடர்பு | மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் தொடர்புடைய தொகுப்பு செயல்பாடு |
| டாப் ஃபிளாஷ் இணைக்கப்பட்டிருக்கும் அல்லது கண்ணீர் | வெட்டு விளிம்பு, கருவி அடையாளம் மற்றும் உண்மையான வெட்டு ஜோடியின் நிலை | அணிய, இனச்சேர்க்கை வடிவியல் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வெட்டு வரிசை | சுத்தமான பிரிப்பு மற்றும் சேதமடையாத பூச்சு |
| மூடிய பிறகு தொகுப்பு கசிவு | கசிவு இடம், பாட்டில் மற்றும் மூடல் அடையாளம், சட்டசபை மற்றும் சோதனை நிலைமைகள் | கழுத்து வடிவியல், சீல் தொடர்பு, மூடல் இணக்கத்தன்மை மற்றும் சோதனை அமைப்பு | ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட சோதனையின் கீழ் குறிப்பிடப்பட்ட மூடிய தொகுப்பு |
ஓவலிட்டிக்கு ஒரு அளவீட்டு நிலை தேவை
அதன் வரைதல் அல்லது ஆய்வுத் திட்டத்தால் தேவைப்படும் நோக்குநிலைகளில் வரையறுக்கப்பட்ட அம்சத்தை அளவிடவும். அளவீட்டு நேரம் மற்றும் மாதிரி நிலையை வைத்திருங்கள். ஒரு சூடான பாட்டிலை இயந்திரத்திலிருந்து நேரடியாக நிபந்தனைக்குட்பட்ட குறிப்புடன் ஒப்பிடுவது, உருவாக்கும் போது அல்லது பின்னர் குளிரூட்டலின் போது வேறுபாடு ஏற்பட்டதா என்பதை மறைக்க முடியும்.
ஓவல் போல் இருக்கும் கழுத்து விசாரணைக்கு ஒரு காரணம். புதிய ப்ளோ-பின் நிலையை பரிந்துரைக்க இது போதுமான ஆதாரம் இல்லை. சரியான செயலைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், கருவி குறிப்புகளுடன் தொடர்புடைய வெப்ப மற்றும் கையாளுதல் நிலைமைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
மேற்பரப்பு மதிப்பெண்கள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட ஃபிளாஷ் வெவ்வேறு பதிவுகள் தேவை
ஒரு மதிப்பெண்ணை அதன் திசை மற்றும் இடம் தெரியும்படி படமெடுக்கவும். சேதமடைந்த சீல் பகுதிக்கு, பாட்டில் மற்றும் மூடல் வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தி நோக்கம் கொண்ட தொடர்பு மேற்பரப்பை அடையாளம் காணவும். இணைக்கப்பட்ட ஃபிளாஷுக்கு, வெட்டு விளிம்பைப் பாதுகாத்து, வெட்டு ஜோடியை உருவாக்கும் கூறுகளை பதிவு செய்யவும். இரண்டு குறைபாடுகளும் வாய்க்கு அருகில் தோன்றினாலும் இவை வெவ்வேறு கேள்விகள்.
வெட்டும் கூறுகளை கூர்மையாக்கும் அல்லது மாற்றுவதற்கு முன், அசெம்பிளி வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது என்பதையும், இணைக்கப்பட்ட கருவி பொருத்தமானது என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். அதன் இனச்சேர்க்கை கூறுகளை மதிப்பாய்வு செய்யாமல் ஒரு விளிம்பை சரிசெய்வது விசாரணையை முழுமையடையச் செய்யலாம்.
ஒரு தொப்பி கசிவு முழுமையான தொகுப்புக்கு சொந்தமானது
எந்த மூடல் பொருத்தப்பட்டது மற்றும் அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்பட்டது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஒரு கழுத்து ஒரு பரிமாண காசோலையை அனுப்ப முடியும், அதே நேரத்தில் முழுமையான தொகுப்பு அதன் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டில் தோல்வியடையும். மாறாக, ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத சோதனை முடிவு சோதனை ஏற்பாட்டிலிருந்தே வரலாம். கருவியின் தவறுக்கான சான்றாக முடிவைக் கருதுவதற்கு முன், அங்கீகரிக்கப்பட்ட அமைப்பைக் கொண்டு சரிபார்ப்பை மீண்டும் செய்யவும்.
தொடர்ச்சியான நூல் மூடல்களுக்கு,ASTM D2063/D2063M-24கையேடு சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி முறுக்குவிசை தக்கவைப்பைக் குறிக்கிறது. அதன் வெளியிடப்பட்ட நோக்கம் வரையறுக்கப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் அகற்றும் முறுக்கு பற்றியது. ஒரு முறுக்கு முடிவு அந்த விளைவாக பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்; இது தொகுப்பின் குறிப்பிட்ட கசிவு சோதனையை மாற்றாது.
சீரமைப்பு, தேய்மானம், காற்று விநியோகம் மற்றும் நேரத்தை தனித்தனியாக சரிபார்க்கவும்
"செக் தி ப்ளோ பின்" என்ற சொற்றொடருக்குப் பின்னால் ஒரு ஆய்வுத் திட்டம் தேவை. நிலைப் பிழை, சேதமடைந்த தொடர்பு மேற்பரப்பு மற்றும் தடைசெய்யப்பட்ட காற்று விநியோகம் ஆகியவை வெவ்வேறு கண்டுபிடிப்புகள். அவற்றை ஒரு பராமரிப்பு அறிவுறுத்தலாக இணைப்பது, ஒரு குறிப்பிட்ட பழுது அல்லது அமைப்பு மாற்றம் ஏன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது என்பதை விளக்குவது கடினம்.
அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்புகளுடன் சீரமைப்பு தொடங்குகிறது
ப்ளோ-பின் அசெம்பிளி, நெக் டூலிங் மற்றும் மவுண்டிங் குறிப்புகளை அவற்றின் வரைபடங்களுக்கு எதிராக உறுதிப்படுத்தவும். எந்த அம்சம் டேட்டத்தை வழங்குகிறது மற்றும் எந்த நிலை அளவிடப்படுகிறது என்பதைக் கண்டறியவும். ஒரு புகைப்படத்தில் வரையப்பட்ட கோடு மறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான உறவை நிறுவ முடியாது.
இயந்திர உற்பத்தியாளரின் ஆய்வு முறை மற்றும் பாதுகாப்பான அணுகல் நடைமுறையைப் பயன்படுத்தவும். அந்த சட்டசபைக்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்புகளுடன் தொடர்புடைய அளவீடுகளை ஒப்பிடவும். மவுண்டிங் அல்லது மேட்சிங் டூல் மாறும்போது, முந்தைய நிலையே தொடர்ந்து இருக்கும் என்று கருதும் முன், கூறுகளின் முழு அடுக்கையும் மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
அளவிடப்பட்ட உடைகளிலிருந்து காணக்கூடிய மதிப்பெண்களைப் பிரிக்கவும்
ஒரு புலப்படும் குறி பதிவு செய்யப்பட வேண்டும், ஆனால் அதன் முக்கியத்துவம் கூறு தயாரிப்பு அல்லது இனச்சேர்க்கை கருவியை எங்கு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது. குறைபாடு இருப்பிடம் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய வரைபடத் தேவைகளுடன் குறியை ஒப்பிடுக. மேற்பரப்பு தோற்றம் மட்டும் உலகளாவிய மாற்று வாசலை நிறுவாது.
வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் செருகல்கள், மோதிரங்கள் மற்றும் பிற ஜோடி கூறுகளின் அடையாளத்தைச் சரிபார்க்கவும். உடல் ரீதியாக ஒன்றாக பொருந்தக்கூடிய இரண்டு துண்டுகள் இன்னும் வெவ்வேறு திருத்தங்களைச் சேர்ந்ததாக இருக்கலாம். மாற்றீடு கோரிக்கையில், அகற்றப்பட்ட முள் புகைப்படம் மட்டும் இல்லாமல், சட்டசபை உறவும் இருக்க வேண்டும்.
முழுமையான விமானப் பாதையை மதிப்பாய்வு செய்யவும்
விநியோக நிலைமைகள், கட்டுப்பாடுகள், வால்வு செயல்பாடு மற்றும் கருவிக்கு அருகில் கசிவு ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துவதற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட கண்டறிதல்களைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு அழுத்தம் காட்சி அப்ஸ்ட்ரீம் ஒரு சான்றாகும். தேவையான பாதை மற்றும் வரிசையின் மூலம் தேவையான காற்று செயல்முறையை அடைகிறதா என்பதை விசாரணை இன்னும் நிறுவ வேண்டும்.
அளவீட்டு இடம் மற்றும் சுழற்சி நிலையை அளவீடுகள் அடையாளம் காண வேண்டும். அழுத்தப்பட்ட வரியைத் துண்டிக்கவோ அல்லது வாசிப்பைப் பெறுவதற்கான அணுகலை மேம்படுத்தவோ வேண்டாம். பரந்த தாவர-விநியோக கேள்விகள் தொடர்புடையவைஇயந்திர பயன்பாட்டு தேவைகள்; உள்ளூர் கருவி சரிபார்ப்பு உண்மையான இயந்திரத்தில் கண்டறியக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
நேரம் மற்றும் குளிரூட்டலுக்கு அவற்றின் சொந்த ஒப்பீடு தேவை
பொருந்தக்கூடிய செருகல், ஊதுதல், வெட்டுதல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் திரும்பப் பெறுதல் நிகழ்வுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். அந்த செயல்பாடுகளில் சில வேறுபட்ட பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது ப்ளோ பின்னைச் சார்ந்ததாக இல்லாமல் இருக்கலாம். சரிசெய்தலை முன்மொழிவதற்கு முன் எச்எம்ஐயில் உள்ள நிகழ்வுப் பெயர்களை உண்மையான உபகரண ஆவணங்களுடன் பொருத்தவும்.
செய்முறையைப் பாதுகாத்து, ஒரு செயல் நிகழ்ந்ததை உறுதிப்படுத்துவதில் இருந்து கட்டளையை வேறுபடுத்தவும். திHMI அமைப்புகள் மற்றும் அலாரம் வழிகாட்டிநிகழ்வு வரிசையுடன் உண்மையான நிலைமைகளை பதிவு செய்வதன் மதிப்பை விளக்குகிறது. கழுத்து குளிர்ச்சி மற்றும் மாதிரி நிலை ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும், அங்கு கவனிக்கப்பட்ட சிதைவு அவற்றைப் பொருத்தமானதாக மாற்றுகிறது.
இயந்திரம் மற்றும் கருவிக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்புகளைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு பொதுக் கட்டுரையால் பாதுகாப்பான ப்ளோ-பின் ஸ்ட்ரோக், க்ளியரன்ஸ், பிரஷர், கட்டிங் ஃபோர்ஸ் அல்லது டைமிங் இன்க்ரிமென்ட் ஆகியவற்றை அடையாளம் தெரியாத அசெம்பிளியை நிறுவ முடியாது.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சரிசெய்தல் மற்றும் சரிபார்ப்பு பணிப்பாய்வு
கவனிப்பு மற்றும் முன்மொழியப்பட்ட சோதனையை தனித்தனியாக எழுதுங்கள். "அடித்தபின் தெரியும்" என்பது ஒரு கவனிப்பு. "வெட்டி வளையத்திற்கு மாற்றீடு தேவை" என்பது ஆய்வு ஆதரிக்கும் வரை ஒரு கருதுகோள் ஆகும். பதிவில் அந்த வேறுபாட்டை வைத்திருப்பது, ஒப்படைப்பை மிகவும் பயனுள்ளதாக்குகிறது மற்றும் ஒரு ஆரம்ப யூகத்தை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட விளக்கமாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது.
- தோல்வியுற்ற தேவையை வரையறுக்கவும்.இருப்பிடத்தைக் குறிக்கவும், மாதிரியைத் தக்கவைத்து, ஆய்வு அல்லது சோதனை முறையை உறுதிப்படுத்தவும். புகாரானது பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு நிலை, டிரிம்மிங் அல்லது மூடிய தொகுப்பு ஆகியவற்றைப் பற்றியதா என்பதைக் கண்டறியவும்.
- மாதிரி அடையாளத்தை அமைப்பில் பூட்டவும்.பதிவு இயந்திரம், நிலையம், குழி, கருவி திருத்தம் மற்றும் பொருள் தொகுதி. கேப்பிங் தோல்வியில் ஈடுபடும்போது செய்முறை மற்றும் மூடல் அடையாளத்தைப் பாதுகாக்கவும்.
- குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பான நிபந்தனைகளின் கீழ் ஆய்வு செய்யுங்கள்.பராமரிப்பு அல்லது கருவியைத் தொடர்புகொள்வதற்கு முன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அணுகல் மற்றும் தனிமைப்படுத்தும் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நோயறிதல் செயல்பாட்டிற்கு அதன் சொந்த அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.
- வலுவான ஆதரவு கருதுகோளை சோதிக்கவும்.அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாற்றத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒப்பீட்டை விளக்குவதற்கு மற்ற கட்டுப்படுத்தக்கூடிய நிலைமைகளை நிலையானதாக வைத்திருங்கள், மேலும் வைத்திருக்க முடியாத எந்த நிபந்தனையையும் ஆவணப்படுத்தவும்.
- தொடர்புடைய காசோலைகளை மீண்டும் செய்யவும்.அதே அம்சத்தை ஆய்வு செய்து, குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும். அதே அளவீட்டு நிலையைப் பயன்படுத்துங்கள், எனவே ஒப்பீடு அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.
- வெளியீட்டு முடிவை பதிவு செய்யவும்.திருத்தப்பட்ட அமைப்புடன் முடிவுகளை வைத்திருங்கள். தொடர்ந்து சரிபார்ப்பிற்கான தரத் திட்டத்தைப் பின்பற்றி, உற்பத்தி வெளியீட்டை யார் அனுமதித்தார்கள் என்பதைக் கண்டறியவும்.
சேவை செய்வது தரச் சிக்கலைத் தாண்டி ஆபத்துக்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.OSHA இன் அபாயகரமான ஆற்றல் வழிகாட்டுதல்எதிர்பாராத தொடக்கம் மற்றும் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலின் வெளியீடு தீவிர பராமரிப்பு அபாயங்கள் என அடையாளம் காட்டுகிறது. இயந்திரம் சார்ந்த தனிமைப்படுத்தல் தொடர்புடைய ஆற்றல் மூலங்களை நிவர்த்தி செய்ய வேண்டும். ஒரு HMI ஸ்டாப் கட்டளையை மட்டும் தேவையான தனிமைப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு மாற்றாக கருதக்கூடாது.
முடிவை ஆதரிக்கும் ஒரு சிறிய பதிவை வைத்திருங்கள்
ஒரு ஒப்பீட்டிற்கு வரையறுக்கப்பட்ட ஆய்வு சாளரம் தேவை. பரிசோதிக்கப்பட்ட எண்ணையும் தோல்வியுற்ற எண்ணையும் அதே குறிப்பிட்ட அளவுகோலில் பதிவு செய்யவும். ஒரே மாதிரியில் மீண்டும் மீண்டும் காசோலைகளை தனித்தனியாக லேபிளிடுங்கள், எனவே பதிவு அவற்றை கூடுதல் பாட்டில்களாகக் கணக்கிடாது.
| பதிவு | அதில் என்ன இருக்கிறது |
|---|---|
| அடையாளம் | இயந்திரம், நிலையம்/குழி, அச்சு, ப்ளோ-பின் அசெம்பிளி மற்றும் வரைதல் திருத்தங்கள் |
| அடிப்படை | குறைபாடுள்ள இடம், பாதிக்கப்பட்ட ஆரம்ப நிலை, செய்முறை மற்றும் மாதிரி நிலை |
| ஆய்வு சான்று | புகைப்படங்கள், அளவிடப்பட்ட அம்சங்கள், முறை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்புகள் |
| கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றம் | அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல், பொறுப்பான நபர் மற்றும் நிபந்தனைகள் வைத்திருக்கின்றன அல்லது மாற்றப்பட்டுள்ளன |
| சரிபார்ப்பு | அளவு ஆய்வு செய்யப்பட்டது, தோல்விகள், சோதனை நிலைமைகள், தொடர்ச்சியான சோதனைகள் மற்றும் வெளியீட்டு அனுமதி |
ஒரு விகிதம் அறிவிக்கப்பட்டால், அந்த சாளரத்தில் உள்ள அனைத்து ஆய்வு செய்யப்பட்ட பாட்டில்களால் வகுக்கப்படும் தோல்வியுற்ற பரிசோதிக்கப்பட்ட பாட்டில்கள் என வரையறுக்கவும். ஒப்பீடுகளுக்கு இடையே நிலையான அளவுகோல் மற்றும் மாதிரி அடிப்படையை வைத்திருங்கள். கவனிக்கப்பட்ட தோல்விகள் இல்லாத ஒரு சிறிய மாதிரி ஒரு மாதிரி விளைவாகும், எதிர்கால உற்பத்தி கசிவுகள் இல்லாமல் இருக்கும் என்ற வாக்குறுதி அல்ல.
அசல் ஆதாரத்தை அப்படியே கொண்டு தீர்க்கப்படாத முடிவை அதிகரிக்கவும். இறுதி செய்முறையை மட்டும் அனுப்புவதை விட, தோல்வியுற்ற மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாதிரிகளை கருவி அடையாளத்துடன் அனுப்புவது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சப்ளையர் அல்லது தரக் குழு, உண்மையில் என்ன கவனிக்கப்பட்டது மற்றும் ஒவ்வொரு முயற்சியும் என்ன மாற்றப்பட்டது என்பதை மதிப்பாய்வு செய்யலாம்.
சரியான ப்ளோ-பின் அசெம்பிளியை பராமரித்து மாற்றவும்
மாற்றீட்டை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் சட்டசபையை அடையாளம் காணவும். இயந்திர வரிசை எண், அச்சு அடையாளம் மற்றும் ப்ளோ-பின் வரைதல் திருத்தம் ஆகியவற்றை ஒன்றாக வைத்திருங்கள். பொருந்தக்கூடிய கழுத்துச் செருகல் மற்றும் வெட்டுக் கூறுகளைச் சேர்க்கவும். ஒரு பகிரப்பட்ட கூறு பெயர் அல்லது வெளிப்புற விட்டம் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றத்தை ஏற்படுத்தாது.
சுத்தம் செய்தல், மறுவேலை செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவை வெவ்வேறு முடிவுகள் தேவை. அங்கீகரிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு வழிமுறைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்புகளைப் பயன்படுத்தவும். மேற்பரப்பு மறுசீரமைப்பு, கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது பூச்சு வேலை ஒரு செயல்பாட்டு இடைமுகத்தை மாற்றலாம், எனவே ஒவ்வொரு தெரியும் குறியையும் பழுதுபார்க்கும் அறிவுறுத்தலாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக பொருத்தமான உற்பத்தியாளரின் ஒப்புதலைப் பெறுங்கள்.
நிறுவிய பின், உண்மையான வேலைக்குத் தேவையான காசோலைகளை மீண்டும் செய்யவும். தொடர்புடைய கழுத்து பரிமாணங்கள் மற்றும் சீல் பகுதியை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் குறிப்பிட்ட மூடல் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனையை சரிபார்க்கவும். ஆய்வுப் பதிவோடு விளைந்த அமைவுத் திருத்தத்தை வைத்திருங்கள். திதடுப்பு பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்இந்த பதிவுகளை ஒரு பரந்த இயந்திரம் சார்ந்த திட்டத்திற்குள் வைக்கிறது.
இரண்டு கிங்கிள் பாட்டில்-மெஷின் குறிப்புகள்
KGB5L மற்றும் KGB5D ஆகியவை தொடர்புடைய தொடர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாட்டில்-மெஷின் உதாரணங்களை வழங்குகின்றன. அவர்களின் வெளியிடப்பட்ட நிலையத் தளவமைப்புகள் ஆய்வுப் பதிவுகளை ஒழுங்கமைக்க உதவுகின்றன: நிலைய அடையாளத்தைப் பாதுகாக்கவும், பொருந்தக்கூடிய இடங்களில், தலை மற்றும் குழி அடையாளம். இரண்டு பிளாட்ஃபார்மிலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பாட்டிலுக்கும் உலகளாவிய ப்ளோ பின்னை அட்டவணை அடையாளம் காணவில்லை.
| வெளியிடப்பட்ட களம் | KGB5L | KGB5D |
|---|---|---|
| நிலைய ஏற்பாடு | ஒற்றை | இரட்டை |
| அதிகபட்ச கொள்கலன் திறன் | 5 எல் | 5 எல் |
| திருகு விட்டம் | 60 மி.மீ | 70 மி.மீ |
| HDPE உருகும் திறன் | 55 கிலோ/ம | 80 கிலோ/ம |
ஆதாரங்கள்: இணைக்கப்பட்ட KGB5L மற்றும் KGB5D தயாரிப்புப் பக்கங்கள். உருகும் திறன் என்பது வெளியிடப்பட்ட பொருள்-செயல்திறன் புலம், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாட்டில் வீதம் அல்லது கழுத்து-தர முடிவு அல்ல.
தளத்தை அடையாளம் காணவும், தயாரிப்பு விவாதத்தை உருவாக்கவும் அந்த புள்ளிவிவரங்களைப் பயன்படுத்தவும். ப்ளோ-பின் தேர்வு இன்னும் பாட்டில் ஃபினிஷ், அச்சு, மவுண்டிங் மற்றும் உண்மையான ஊதும் ஏற்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. டை-ஹெட் விவரக்குறிப்பில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள டை-பின் விட்டம், ப்ளோ-பின் வரைபடத்திற்கு மாற்றாக இல்லை.
ஒரு புதிய இயந்திரத் திட்டத்திற்கு, கருவி நோக்கத்தை அங்கீகரிக்கும் முன் பாட்டில் மற்றும் மூடல் வரைபடங்களை வழங்கவும். ஏற்கனவே உள்ள நிறுவலுக்கு, தற்போதைய சட்டசபை அடையாளம் மற்றும் ஆய்வு சான்றுகளைச் சேர்க்கவும். திHDPE பாட்டில்-மெஷின் தேர்வு வழிகாட்டிபரந்த உற்பத்தி விவரக்குறிப்பை உள்ளடக்கியது.
ஊதுகுழல் மற்றும் கழுத்து குறைபாடுகள் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஒரு ப்ளோ முள் மற்றும் டை முள் ஒன்றா?
இல்லை. ஒரு டை முள் அல்லது மாண்ட்ரல் உருகும் கருவியின் ஒரு பகுதியாகும். ஒரு ப்ளோ முள் வீசும் காற்றை வழங்குகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பில் கழுத்து தொடர்பான கடமைகள் இருக்கலாம். அதன் அசெம்பிளி வரைபடத்திலிருந்து ஏதேனும் ஒரு கூறுகளை அடையாளம் காணவும். "பின்" என்ற பகிரப்பட்ட வார்த்தை அவற்றின் இடைமுகங்கள் அல்லது பரிமாணங்களை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடியதாக மாற்றாது.
ஒவ்வொரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரமும் ஒரே ப்ளோ-பின் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறதா?
இல்லை. ஊதுதல் மற்றும் முடித்தல் ஏற்பாடுகள் தயாரிப்பு மற்றும் கருவியைப் பொறுத்தது. அளவுத்திருத்தம், குளிரூட்டல் மற்றும் வெட்டும் அம்சங்கள் உள்ளமைவு சார்ந்தவை. மாற்றீட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் அல்லது மற்றொரு கணினியிலிருந்து அமைவு வழிமுறையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், உண்மையான அசெம்பிளி மற்றும் இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும். கொள்கலன் அளவு மட்டும் சரியான கூறுகளை அடையாளம் காண முடியாது.
ஊதுகுழல் நல்ல நிலையில் இருக்கும்போது பாட்டில் கசிவு ஏற்படுமா?
ஆம். குறிப்பிட்ட தொப்பி, சீல் தொடர்பு மற்றும் சோதனை ஏற்பாடு உட்பட முழு பாட்டில் மற்றும் மூடல் இடைமுகத்தை ஆராயவும். மோல்டிங்கின் போது அல்லது பின்னர் கையாளும் போது சேதம் தோன்றுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். ஒரு கசிவு முடிவு தோல்வியுற்ற காசோலையை அடையாளம் காட்டுகிறது; எந்த கருவி, கூறு அல்லது செயல்முறை நிலை தோல்வியை ஏற்படுத்தியது என்பதை அது தானாகவே அடையாளம் காணவில்லை.
மாற்று ப்ளோ பின்னை மதிப்பாய்வு செய்ய என்ன தகவல் தேவை?
இயந்திர மாதிரி மற்றும் வரிசை எண், அச்சு அடையாளம், ப்ளோ-பின் அசெம்பிளி வரைதல் மற்றும் திருத்தம் ஆகியவற்றை வழங்கவும். இனச்சேர்க்கை கழுத்து கருவி மற்றும் தொடர்புடைய பாட்டில் மற்றும் மூடல் வரைபடங்களைச் சேர்க்கவும். குறைபாடு விசாரணைக்கு, மாதிரி அடையாளம், புகைப்படங்கள், அளவீடுகள் மற்றும் சிக்கல் முதலில் தோன்றும் வரிசை ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். தொழில்நுட்ப ஆவணங்களுக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட தொடர்பு சேனலைப் பயன்படுத்தவும்.
ப்ளோ முள் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிறகு அல்லது மாற்றப்பட்ட பிறகு என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?
அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆவணங்களுக்கு எதிராக அசெம்பிளி அடையாளத்தையும் அமைப்பையும் உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட அளவீட்டு நிபந்தனைகளின் கீழ் பாதிக்கப்பட்ட கழுத்து அம்சங்களை ஆய்வு செய்யவும். குறிப்பிட்ட மூடுதலுடன் தொடர்புடைய தொகுப்பு சோதனையை மீண்டும் செய்யவும். அளவுகள் மற்றும் தோல்விகளைப் பதிவுசெய்து, திருத்தப்பட்ட அமைப்பை வைத்து, தொடர்ந்து காசோலைகள் மற்றும் உற்பத்தி வெளியீட்டிற்கான தரத் திட்டத்தைப் பின்பற்றவும்.
இயந்திரம், கருவி மற்றும் கழுத்து குறைபாடு விவரங்களை அனுப்பவும்
மாதிரி மற்றும் வரிசை எண், கருவி அடையாளம் மற்றும் குறிக்கப்பட்ட குறைபாடு புகைப்படத்துடன் தொடங்கவும். பாட்டில் மற்றும் மூடல் தேவைகள், முதலில் பாதிக்கப்பட்ட உற்பத்தி நிலை மற்றும் அளவிடப்பட்ட முடிவுகள் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். இந்த விவரங்கள் தொழில்நுட்ப விவாதத்திற்கு வரையறுக்கப்பட்ட தொடக்கப் புள்ளியை அளிக்கின்றன.
கருவி மற்றும் உற்பத்தி தேவை பற்றி விவாதிக்கவும்Ningbo Kinggle Machinery Co., Ltd. ·நிறுவனத்தின் தகவல்
