எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் சரிசெய்தல்: காரணங்கள், சோதனைகள் மற்றும் திருத்தும் நடவடிக்கைகள்

நான்கு அடுக்கு கண்டறியும் பணிப்பாய்வு மூலம் தொடங்கவும்

சாத்தியமான காரணங்களின் பட்டியல் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் இது சீரற்ற சரிசெய்தலை ஊக்குவிக்கும். ஒரு சிறந்த வரிசையானது செயல்பாட்டின் மூலம் முடிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து பிழையைக் குறைக்கிறது. பிசின் சப்ளையர் வழிகாட்டுகிறார்லியோன்டெல் பாசெல், ஃபார்மோசா பிளாஸ்டிக்மற்றும்டெக்னார் அபெக்ஸ்ஒரு அறிகுறிக்கு பல செயல்முறைகள், பொருள் மற்றும் கருவி காரணங்கள் இருக்கலாம் என்பதை அனைத்தும் காட்டுகின்றன.

செய்முறையைத் தொடும் முன் நான்கு கேள்விகளைக் கேளுங்கள்

1. குறைபாடு உள்ளூர் அல்லது உலகளாவியதா?ஒரு பக்கம் மையப்படுத்துதல், அச்சு சீரமைப்பு, குளிரூட்டும் சமநிலையின்மை அல்லது உள்ளூர் காற்றோட்டம் ஆகியவற்றை பரிந்துரைக்கிறது. ஒவ்வொரு குழியும் அல்லது ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரு பகிரப்பட்ட பொருள், வெப்பநிலை, அழுத்தம், பயன்பாடு அல்லது வரிசை சிக்கலை பரிந்துரைக்கிறது.
2. இது மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறதா அல்லது இடைப்பட்டதா?அதே நிலையில் உள்ள குறைபாடு ஒவ்வொரு சுழற்சியும் வடிவியல், கருவி அல்லது ஒத்திசைக்கப்பட்ட செயல்முறை நிகழ்வை நோக்கிச் செல்கிறது. நகரும் குறைபாடு நிலையற்ற வெளியேற்றம், மாசுபாடு, பயன்பாடுகள், சென்சார் கருத்து அல்லது ஷாட் மாறுபாட்டை நோக்கி அடிக்கடி சுட்டிக்காட்டுகிறது.
3. அது தோன்றுவதற்கு முன்பு உடனடியாக என்ன மாறியது?மெட்டீரியல் லாட், ரீகிரைண்ட் சதவீதம், நிறம், ரெசிபி ரிவிஷன், மோல்ட் சர்வீஸ், ஹீட்டர் ரிப்பேர், வாட்டர் சர்க்யூட், ஏர் டிமாண்ட், ஷிப்ட் ஹேண்ட்ஓவர் மற்றும் ஸ்டார்ட்-அப் நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
4. காட்சித் தீர்ப்போடு அளவீடு ஒத்துப்போகிறதா?குறைந்தபட்ச சுவர், எடை, கழுத்து பரிமாணம், கசிவு செயல்திறன் அல்லது மேல் சுமை ஆகியவை அங்கீகரிக்கப்பட்ட தேவைக்கு வெளியே நகர்ந்திருக்கும் போது ஒரு கொள்கலன் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக இருக்கும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் குறைபாடு சரிசெய்தல் மேட்ரிக்ஸ்

இந்த அட்டவணையை முதல் சரிபார்ப்புக்கான பாதையாகப் பயன்படுத்தவும், உலகளாவிய அமைப்புத் தாளாக அல்ல. பிசின் தரம், பகுதி வடிவியல், டை ஹெட், அச்சு, இயந்திர வகை மற்றும் தர விவரக்குறிப்பு ஆகியவை சரியான இயக்க சாளரத்தைத் தீர்மானிக்கின்றன.

பொருள் மற்றும் உருகும் குறைபாடுகள்: இயந்திரம் முன் நிறைய பின்பற்றவும்

பிசின், மாஸ்டர்பேட்ச் அல்லது ரீகிரைண்ட் மாற்றத்திற்குப் பிறகு ஒரு குறைபாடு தொடங்கும் போது, ​​சாதனத்தை சரிசெய்யும் முன் லேபிள்கள் மற்றும் மாதிரிகளைப் பாதுகாக்கவும். பிசின் தரம், நிறைய, வண்ண விகிதம், ரீகிரைண்ட் சோர்ஸ், கிரைண்டர் திரை, சேமிப்பக நிலை மற்றும் மாற்றத்தின் நேரம் ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும். ஒரு அசுத்தமான கலவையானது கருப்பு புள்ளிகள், கோடுகள், குமிழ்கள், டை கோடுகள், மோசமான வெல்ட்கள் மற்றும் நிலையற்ற வெளியேற்றத்தை உருவாக்கலாம். ஒரு சரிசெய்தல் அனைத்தையும் சரிசெய்ய முடியாது.

பொருட்கள் முழுவதும் ஈரப்பதம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. பிசின் சப்ளையரின் கையாளுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் தேவைகளைப் பின்பற்றவும், அதற்குப் பதிலாக ஒவ்வொரு ப்ளோ மோல்டிங் பிசினுக்கும் ஒரே சிகிச்சை தேவை. பாலிமர் பொதுவாக உலர்த்தப்படாவிட்டாலும் குளிர்ந்த பொருள் அல்லது தீவனப் பகுதியில் ஒடுக்கம் இன்னும் சிக்கலை உருவாக்கலாம். LyondellBasell சரிசெய்தல் வழிகாட்டியானது குமிழ்கள் மற்றும் சுவர் குறைபாடுகளுக்கான சாத்தியமான காரணங்களுக்கிடையில் ஒடுக்கம் மற்றும் உருகும் அல்லாத சீரான தன்மையை அடையாளம் காட்டுகிறது.

கருப்பு புள்ளிகள், புகை மற்றும் எரிந்த பொருள்

குறைபாடு ஒரு ஓட்டப் பாதையில் சரி செய்யப்பட்டுள்ளதா அல்லது தோராயமாக விநியோகிக்கப்படுகிறதா என்பதை முதலில் தீர்மானிக்கவும். ஒரு நிலையான கோடு இறக்க/தலை இருப்பிடத்தைக் குறிக்கலாம். சீரற்ற புள்ளிகள் அசுத்தமான பிசின், மீண்டும் அரைத்தல் அல்லது இறந்த பகுதியில் இருந்து வெளியிடப்படும் சிதைந்த பொருட்களைப் பின்தொடரலாம். நீண்ட நிறுத்தங்கள், அதிக வெப்பநிலை வெளிப்பாடு, தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்தம் பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும், பின்னர் இயந்திரம் மற்றும் பிசின்-அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தவும். அங்கீகரிக்கப்படாத கருவி மூலம் துல்லியமான டை மேற்பரப்புகளை துடைக்க வேண்டாம்.

வண்ணக் கோடுகள் மற்றும் சீரற்ற கலவை

ஸ்ட்ரீக் பொருள் மாற்றம், குறைந்த மொத்த அடர்த்தி ரீகிரைண்ட், ஃபீடர் குறுக்கீடு அல்லது நிலையான இறக்க நிலையைப் பின்தொடர்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். கலக்கும் ஆற்றலை அதிகரிப்பதற்கு முன் வீரியம் மற்றும் கலவைப் பதிவைச் சரிபார்க்கவும். அதிக பின் அழுத்தம் சில செயல்முறைகளில் கலவையை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் இது வெட்டு வெப்பம் மற்றும் வசிக்கும் நேரத்தையும் சேர்க்கலாம். சரியான பதில் எக்ஸ்ட்ரூடர், பிசின் மற்றும் நிறுவப்பட்ட செயல்முறை சாளரத்தைப் பொறுத்தது.

பாரிசன் குறைபாடுகள் மற்றும் சீரற்ற சுவர் தடிமன்

அச்சு மூடுவதற்கு முன்பே பாரிஸன் ஏற்கனவே மாறி வருகிறது. டை ஸ்வெல் கருவியிலிருந்து வெளியேறும்போது அதன் அளவை அதிகரிக்கிறது; ஈர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உருகும் வலிமை அதை கீழே இழுக்க முடியும்; வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்டம் சுற்றளவைச் சுற்றி மாறுபடும். ஒரு 2025 திறந்த அணுகல் ஆய்வுவெளியேற்ற செயல்முறை தரவு பயன்படுத்தி parison உருவாக்கம்வீக்கம், குறைதல் மற்றும் வெப்பநிலை விநியோகம் ஆகியவை முக்கிய காரணிகளாகக் கருதப்படுகின்றன. அதனால்தான் முடிக்கப்பட்ட சுவர் வரைபடம் ஒரு சராசரி தடிமனைக் காட்டிலும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சுவர் ஒரு பக்கத்தில் மெல்லியதாக இருக்கும்போது

பல தொடர்ச்சியான பகுதிகளில் ஒரே சுற்றளவு நிலைகளை அளவிடவும். மெல்லிய பக்கமானது அச்சுடன் தொடர்புடையதாக இருந்தால், டை சென்டரிங், மோல்ட் நிலை, உள்ளூர் குளிர்ச்சி மற்றும் ஆரம்பகால பாரிசன் தொடர்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். அது சுழலும் அல்லது நகர்ந்தால், வெளியேற்ற நிலைத்தன்மை, பொருள் நிலைத்தன்மை மற்றும் பின்னூட்டம் ஆகியவற்றை ஆராயுங்கள். இயற்பியல் காரணத்தை நிராகரிக்காத வரை, சிக்கலான சுயவிவரத்துடன் இயந்திர தவறான சீரமைப்பை ஈடுசெய்ய வேண்டாம்.

ஒரு மூலையில், தோள்பட்டை, கைப்பிடி அல்லது கீழே மெல்லியதாக இருக்கும் போது

இந்த அம்சங்கள் நேரான சுவரை விட பாரிசனை நீட்டிக்கின்றன. பாரிஸன் சரியான நீளம் மற்றும் அச்சு அருகில் உள்ள நிலையை அடைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பின்னர் திட்டமிடப்பட்ட தடிமனான பகுதியை கோரும் அம்சத்துடன் சீரமைக்கவும். கிங்கிள்ஸ்parison நிரலாக்க மற்றும் சுவர் தடிமன் வழிகாட்டிசுயவிவர நிலை, உள்ளூர் திறப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த அளவை இன்னும் விரிவாக விளக்குகிறது.

தடிமன் சுழற்சியிலிருந்து சுழற்சிக்கு மாறும் போது

ஒரு நிலையற்ற செயல்முறைக்கான முதல் திருத்தம் சுயவிவரம் அல்ல. உண்மையான வெப்பநிலை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் அவுட்புட், அக்யூமுலேட்டர் ஷாட் அல்லது பொருந்தக்கூடிய நிலை, பாரிசன் நீளம், ஹைட்ராலிக் நடத்தை மற்றும் டை-கேப் கட்டளை/பின்னூட்டம் ஆகியவற்றை ஒப்பிடுக. பல புள்ளிகளைத் திருத்துவதற்கு முன் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்தவும். ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட செய்முறையை பாதுகாக்கப்பட்ட மீள்திருத்தமாக சேமிக்கவும், இதன் மூலம் குழு தோல்வியுற்ற மாற்றத்தை மாற்றியமைக்க முடியும்.

ஃபிளாஷ், பிஞ்ச்-ஆஃப் தோல்விகள் மற்றும் கசிவு பாகங்கள்

ஃபிளாஷ் என்பது வார்ப்பட குழிக்கு வெளியே உள்ள பொருளாகும், பொதுவாக பிரிக்கும் கோடு, கழுத்து மற்றும் கீழ் பிஞ்சைச் சுற்றி. சில ஃபிளாஷ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு இயல்பாகவே உள்ளது மற்றும் கீழ்நோக்கி அகற்றப்படுகிறது. குறைபாடு அதிகப்படியான, சமச்சீரற்ற அல்லது நிலையற்ற ஃபிளாஷ் ஆகும், இது டிரிம்மிங், வெல்ட் தரம், எடை, மூடல் அல்லது சுழற்சி நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

ஃபிளாஷ் வடிவத்தை ஆதாரமாகப் படியுங்கள்

• எங்கும் ஒளிரும்:பகுதி எடை, பாரிசன் அளவு, அச்சு-நெருங்கிய நிறைவு மற்றும் கிளாம்ப் நிலை ஆகியவற்றை ஒப்பிடுக.
• ஒரு பக்கத்தில் ஃப்ளாஷ்:அச்சு சீரமைப்பு, இணைநிலை, கருவி நிலை மற்றும் பாரிசன் வேலை வாய்ப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.
• ஃபிளாஷ் காலப்போக்கில் தடிமனாக மாறும்:வெப்ப சறுக்கல், ஷாட்/அவுட்புட் டிரிஃப்ட், தேய்மானம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் நிலை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
• ஃபிளாஷ் டிரிம்மிங் செய்யும் போது வெல்ட் கிழிக்கப்படுகிறது:வெப்பநிலையை மாற்றுவதற்கு முன், பிஞ்ச்-ஆஃப் வடிவவியலை, உடைகள், மூடுதல் மற்றும் டிரிம் செயல்முறையை ஆய்வு செய்யவும்.

ஒரு மெல்லிய வெல்ட், ஒரு கிழிந்த பற்றவைப்பு மற்றும் வெட்டப்பட்ட பாரிசன் ஆகியவை வெவ்வேறு தோல்வி முறைகள். LyondellBasell இன் வழிகாட்டி இந்த பிஞ்ச்-ஆஃப் பிரச்சனைகளை பிரிக்கிறது, ஏனெனில் சாத்தியமான தீர்வுகள் எதிர் திசைகளில் சுட்டிக்காட்டலாம். தோல்வியின் தோற்றம் ஆவணப்படுத்தப்படும் வரை தோல்வியுற்ற மாதிரியுடன் ஃபிளாஷ் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

உருவாகும் கட்டத்தில் ஒரு கசிவைக் கண்டறியவும்

சோதனையாளரிடமிருந்து கசிவு இடத்தைக் குறிக்கவும், தரமான செயல்முறை அனுமதித்தால் பகுதியைப் பிரிக்கவும். கீழே உள்ள வெல்டில் ஒரு கசிவு அணியை பிஞ்ச்-ஆஃப், மெட்டீரியல் பிளேஸ்மென்ட் மற்றும் குளிர்ச்சியை நோக்கி அழைத்துச் செல்கிறது. உடலில் உள்ள ஒரு துளை குமிழி, மாசுபாடு, டை லைன் அல்லது உள்ளூர் மெல்லிய சுவரை நோக்கி செல்கிறது. கழுத்து கசிவு பூச்சு உருவாக்கம், டிரிம்மிங், செருகும் நிலை அல்லது சோதனை பொருத்தம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். மோல்டிங் செயல்முறையை மாற்றும் முன் தெரிந்த குறிப்புடன் கசிவு சோதனையாளரைச் சரிபார்க்கவும்.

மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: அச்சிலிருந்து பாரிசனை பிரிக்கவும்

பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதிக்கு வெளியில் இருந்து இலவச பாரிசனை பாதுகாப்பாக கண்காணிக்கவும். அச்சு மூடுவதற்கு முன் ஒரு கோடு அல்லது கடினத்தன்மை ஏற்கனவே இருந்தால், பொருளை ஆராய்ந்து, நிலைத்தன்மை மற்றும் இறக்க நிலை. பாரிசன் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றினாலும், முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மந்தமாகவோ, குழியாகவோ அல்லது விவரம் இல்லாமலோ இருந்தால், அச்சு மேற்பரப்பு, துவாரங்கள், வீசுதல், வெப்பநிலை மற்றும் ஒடுக்கம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

ஆரஞ்சு தோல் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பு

சாத்தியமான அடுக்குகளில் கரடுமுரடான பாரிசன் ஓட்டம், மோசமான அச்சு காற்றோட்டம், குறைந்த அல்லது தடைசெய்யப்பட்ட காற்று விநியோகம், ப்ளோ பின்னைச் சுற்றி கசிவு, குளிர் பாரிசன் அல்லது சேதமடைந்த அச்சு மேற்பரப்பு ஆகியவை அடங்கும். அடி நிகழ்வின் போது இயந்திரத்தில் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்; தொழிற்சாலையில் உள்ள மற்ற இடங்களில் உள்ள கம்ப்ரசர் டிஸ்ப்ளே அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் தேவையான நேரத்தில் அச்சை அடைகிறது என்பதை நிரூபிக்கவில்லை. கிங்கிள்ஸ்பயன்பாட்டு திட்டமிடல் வழிகாட்டிஆலை விநியோகத்திலிருந்து இயந்திர இணைப்பு வரை காற்று மற்றும் குளிரூட்டும் பாதையை உள்ளடக்கியது.

டை கோடுகள் மற்றும் நிலையான கோடுகள்

பகுதியைச் சுற்றி ஸ்ட்ரீக் நிலையைக் குறிக்கவும், அதை பாரிசனுடன் ஒப்பிடவும். அது நிலையானதாக இருந்தால், சரியான பணிநிறுத்தம் மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு தொடர்புடைய ஓட்டப் பாதையை ஆய்வு செய்யவும். ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் ஒரு நிக் அட் தி டை லிப் இனப்பெருக்கம் செய்யலாம். மாசுபாடு அல்லது சிதைந்த பிசின் தலையில் தங்கி இடையிடையே வெளியேறும். சுத்தம் செய்வது துல்லியமான மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்க வேண்டும் மற்றும் வழங்கப்பட்ட நடைமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

குளிரூட்டும் குறைபாடுகள், வார்பேஜ் மற்றும் பரிமாண சறுக்கல்

வார்பேஜ் பெரும்பாலும் வெளியேற்றப்பட்ட பின்னரே தெரியும். அச்சு திறந்த பிறகு, டிரிம் செய்த பிறகு மற்றும் குறிப்பிட்ட கண்டிஷனிங் நேரத்திற்குப் பிறகு உடனடியாக பகுதியை ஒப்பிடவும். ஒரு ராக்கர் அடிப்பகுதி, ஓவல் கழுத்து அல்லது பரிமாண சறுக்கல் போதுமான குளிரூட்டல், சமமற்ற குழி வெப்பநிலை, தடுக்கப்பட்ட நீர் சேனல், அதிக உருகும் வெப்பம், ஆரம்ப கையாளுதல் அல்லது சீரற்ற சுவர் விநியோகம் ஆகியவற்றைப் பின்பற்றலாம்.

பாதிக்கப்பட்ட அச்சு சுற்றுக்கான சப்ளை மற்றும் ரிட்டர்ன் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும்-கருவி கிடைக்கும் போது-ஓட்டம் ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும். தொடுதல் என்பது நம்பகமான வெப்பநிலை அளவீடு அல்ல மற்றும் தடைசெய்யப்பட்ட சேனலை வெளிப்படுத்தாது. ஆலை வழங்கல் நிலையானதாக இருக்கும் போது பகுதியின் ஒரு பக்கம் மாறினால், உள்ளூர் பன்மடங்கு, இணைப்பு, சேனல் மற்றும் அச்சு நிலை ஆகியவற்றை ஆராயுங்கள்.

செயல்முறை சரிசெய்தலுக்கு முன் இயந்திரம், HMI மற்றும் பயன்பாட்டு சோதனைகள்

HMI கோரிக்கைகள், கருத்து, வரிசை நிலை மற்றும் அலாரங்களைக் காட்டுகிறது. ஒரு வால்வு நகர்ந்தது, காற்று ஊதுகுழலை அடைந்தது அல்லது அச்சு வழியாக நீர் பாய்ந்தது என்பதை இது நிரூபிக்கவில்லை. ஒரு செட் மதிப்பையும் அதன் உண்மையான மதிப்பையும் ஒரு ஜோடியாகப் படித்து, பின்னர் திரையை இயற்பியல் முடிவுடன் ஒப்பிடவும்.

பயன்படுத்தவும்Kinggle HMI அமைப்புகள் மற்றும் அலாரம் வழிகாட்டிஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட வரிசைக்கு. பிரச்சனையில் கசிவுகள், வெப்பநிலை மாறுதல், அழுக்கு எண்ணெய், தடைசெய்யப்பட்ட குளிர்ச்சி அல்லது தொடர்ச்சியான அலாரங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.தடுப்பு பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்இயந்திர நிலையுடன் தயாரிப்பு தரத்தை இணைக்க உதவுகிறது.

தொழிற்சாலைக் காட்சி: மற்றொரு மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு குறைபாடு பதிவை உருவாக்கவும்

"சரிசெய்யப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் இப்போது சிறந்தது" என்பது மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய பதிவு அல்ல. ஒரு பயனுள்ள பதிவு சந்தேகத்திற்குரிய பகுதியை ஒரு நேரம், இயந்திர நிலை மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட முடிவுடன் இணைக்கிறது. நடைமுறையில் இருக்கும் போது ஒரு அளவு அல்லது குறிக்கப்பட்ட இடத்துடன் குறைபாட்டைப் படம்பிடித்து, ஒப்பிட்டுப் பார்க்க ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட நல்ல மாதிரியை வைத்திருங்கள்.

சரிசெய்தல் மற்றும் அதிகரிப்பதை எப்போது நிறுத்த வேண்டும்

• ஒரு காவலர், இன்டர்லாக், அவசர நிறுத்தம் அல்லது அபாயகரமான-ஆற்றல் கட்டுப்பாடு ஆகியவை திட்டமிட்டபடி செயல்படவில்லை.
• ஒரு இயந்திர மோதல், எதிர்பாராத இயக்கம், சூடான மின் நிலை, ஹைட்ராலிக் கசிவு அல்லது சேதமடைந்த அழுத்தம் கூறு சந்தேகிக்கப்படுகிறது.
• சரிபார்க்கப்பட்ட பொருள், பயன்பாடு மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட செய்முறை அடிப்படைகள் மீட்டமைக்கப்பட்ட பிறகும் அதே குறைபாடு உள்ளது.
• கட்டளை மற்றும் உண்மையான கருத்து உடன்படவில்லை அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்திற்கு செயல்முறை கணிக்கக்கூடிய வகையில் பதிலளிக்காது.
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறை சாளரத்திற்கு வெளியே கருவி பழுதுபார்ப்பு, அளவுத்திருத்தம், நிரல் மாற்றம் அல்லது செயல்பாடு தேவைப்படும்.

மீண்டும் நிகழும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பது இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது

புதிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் அல்லது புதிய மோல்டுக்கு, விசாரணைக்கு முன் ஏற்றுக்கொள்ளும் ஆதாரத்தை வரையறுக்கவும். பகுதி வரைதல், பிசின் தரம், இலக்கு எடை, முக்கியமான சுவர் இடங்கள், கழுத்து மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள், டிரிம்மிங் திட்டம், கசிவு அல்லது அழுத்தம் சோதனை, காட்சி அளவுகோல்கள், வெளியீட்டு இலக்கு மற்றும் தாவர பயன்பாடுகளை வழங்கவும். ஒரு பயனுள்ள சோதனை அறிக்கையானது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மாதிரிகளை சரியான அச்சு, பொருள் மற்றும் செய்முறை திருத்தத்துடன் இணைக்கிறது.

சிறிய கொள்கலன்கள் மற்றும் உயர்-வெளியீட்டு திட்டங்கள் பொருந்தும் aதொடர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம். பெரிய அல்லது கனமான பாகங்கள் தேவைப்படலாம்குவிப்பான் அடி மோல்டிங் இயந்திரம். சரியான தேர்வு பகுதி மற்றும் செயல்முறை தொகுப்பைப் பொறுத்தது, குறைபாடு பெயர் மட்டும் அல்ல. கிங்கிள்ஸை உலாவவும்ஊதி மோல்டிங் பயன்பாடுகள்அல்லது திட்டம் சார்ந்த விவாதத்திற்கு உண்மையான தயாரிப்பு தகவலை அனுப்பவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்