பாரிசன் புரோகிராமிங் வெளியேற்றத்தின் போது இறக்க இடைவெளியை மாற்றுகிறது, எனவே முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு தேவையான இடத்தில் பொருள் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு நல்ல சுயவிவரமானது மூலைகள், கைப்பிடிகள், தோள்கள் மற்றும் பிஞ்ச்-ஆஃப் பகுதிகளை முழு கொள்கலனையும் கனமாக்காமல் பாதுகாக்கிறது.
பாரிசன் நிரலாக்கம் உண்மையில் என்ன கட்டுப்படுத்துகிறது
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கில், உருகிய பிளாஸ்டிக் பாரிசன் எனப்படும் குழாயாக இறக்கும். புவியீர்ப்பு, உருகும் வலிமை, இறக்க வீக்கம், நீட்சி மற்றும் அச்சு வடிவியல் ஆகியவை அந்தக் குழாய் எவ்வாறு ஒரு பகுதியாக மாறும் என்பதைப் பாதிக்கிறது. பகுதி தோள்கள், மூலைகள், ஒரு கைப்பிடி அல்லது ஆழமான வரைதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் போது ஒரு சீரான இறக்க இடைவெளி அரிதாகவே சீரான முடிக்கப்பட்ட சுவரை உருவாக்குகிறது.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகளை தடிமனாக அல்லது மெல்லியதாக மாற்ற, கட்டுப்படுத்தி கருவியை நகர்த்துகிறது. நோக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் விநியோகம்: அதிக நீட்டிக்கப்பட்ட அல்லது அதிக ஏற்றப்பட்ட பகுதிகளில் போதுமான பொருள், எளிதில் உருவாகும் பிரிவுகளில் குறைவான தேவையற்ற எடையுடன்.
| சுயவிவர நடவடிக்கை | செயல்முறை விளைவு | என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் |
|---|---|---|
| தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட புள்ளிகளில் திறப்பை அதிகரிக்கவும் | பாரிசனின் அந்த பகுதிக்கு பொருள் சேர்க்கிறது | மெல்லிய மூலைகள், கைப்பிடி வேர்கள், தோள்கள், கீழே மற்றும் பிஞ்ச்-ஆஃப் பகுதி |
| தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட புள்ளிகளில் திறப்பதைக் குறைக்கவும் | அந்தப் பகுதியில் உள்ள பொருளைக் குறைக்கிறது | கனமான நேரான சுவர்கள், மெதுவாக குளிரூட்டும் மண்டலங்கள் மற்றும் அதிகப்படியான பகுதி எடை |
| சுயவிவரத்தை மாற்றவும் | பாரிஸனுடன் தடிமனான மற்றும் மெல்லிய மண்டலங்களை நகர்த்துகிறது | திட்டமிடப்பட்ட மண்டலம் உத்தேசிக்கப்பட்ட பகுதி அம்சத்துடன் சீரமைக்கப்படுகிறதா |
| ஒட்டுமொத்த சுயவிவர எடையை அளவிடவும் | முழு சுயவிவரத்தையும் மாற்றுகிறது | மொத்த எடை மற்றும் குறைந்தபட்ச சுவர், சராசரி மட்டுமல்ல |
ஒரு பயனுள்ள தயாரிப்பு பதிவு சுயவிவரக் கோப்பை அச்சு எண், பிசின் தரம், நிறம் அல்லது ரீகிரைண்ட் நிலை, வெப்பநிலை செய்முறை, ஷாட் அளவு, குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பகுதி அளவீடுகள் ஆகியவற்றுடன் ஒன்றாக வைத்திருக்கும்.
தொடர்ச்சியான மற்றும் குவிக்கும் அமைப்புகள் வெவ்வேறு குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன
அன்று ஒருதொடர்ச்சியான அடி மோல்டிங் இயந்திரம், பாரிஸன் தொடர்ந்து உருவாகிறது. சுயவிவரம் பொதுவாக நேரம் அல்லது பாரிசன் நீளத்திற்கு ஒத்திசைக்கப்படுகிறது. வெளியேற்ற நிலைத்தன்மை முக்கியமானது, ஏனெனில் வெளியீட்டில் ஏற்படும் மாற்றம் திட்டமிடப்பட்ட புள்ளியை பகுதியுடன் நகர்த்தலாம்.
அன்றுகுவிப்பான் அடி மோல்டிங் இயந்திரம், உருகுதல் சேமிக்கப்பட்டு இறக்கும் வழியாக தள்ளப்படுகிறது. சுயவிவரத்தை குவிப்பான் நிலைக்கு இணைக்கலாம். ஷாட் அளவு, நிரப்புதல் நிலைத்தன்மை மற்றும் டிரான்ஸ்யூசர் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை சுவர்-தடிமன் சிக்கலின் ஒரு பகுதியாக மாறும்.
அதிகாரிMOOG DigiPack III கையேடுஆவணங்கள் குவிப்பான் மற்றும் தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற பயன்பாடுகள். ஒவ்வொரு கிங்கிள் இயந்திரமும் ஒரே கட்டுப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துகிறது என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. திட்ட மேற்கோளில் கட்டுப்படுத்தி மாதிரி, சுயவிவர திறன், ஆக்சுவேட்டர் மற்றும் கருவி ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைவு வரிசை
- சரியான செய்முறையை உறுதிப்படுத்தவும்.அச்சு, பொருள், இறக்க மற்றும் தயாரிப்பு திருத்தம் ஆகியவற்றைப் பொருத்தவும்.
- உருகுவதை உறுதிப்படுத்தவும்.உண்மையான வெப்பநிலை நிலைபெற்று சீரான உணவு மற்றும் வெளியேற்றத்தை உறுதிப்படுத்தட்டும்.
- கருவி பூஜ்யம் மற்றும் இடைவெளியை சரிபார்க்கவும்.ஒட்டுதல், கசிவு அல்லது தவறான அமைப்பிற்கான இயக்கத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
- பாரிசன் நீளம் மற்றும் ஷாட் அளவை அமைக்கவும்.பாரிஸன் அச்சு அருகில் சரியான நிலையை அடைய வேண்டும்.
- எளிமையான சுயவிவரத்துடன் தொடங்கவும்.பல கூர்மையான திருத்தங்களைக் காட்டிலும் பரந்த மாற்றங்களைக் கண்டறிவது எளிது.
- பல நிலையான சுழற்சிகளை வடிவமைக்கவும்.ஒரு பெரிய செயல்முறை மாற்றத்திற்குப் பிறகு முதல் பகுதியை மதிப்பிட வேண்டாம்.
- நிலையான இடங்களை அளவிடவும்.குறைந்தபட்ச சுவர், பகுதி எடை, தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டு முடிவுகளை பதிவு செய்யவும்.
- ஒரு நேரத்தில் ஒரு பகுதியை மாற்றவும்.மீண்டும் மீண்டும் மேம்படுத்தப்பட்ட பின்னரே புதிய திருத்தத்தைச் சேமிக்கவும்.
அறிகுறி மூலம் சுவர் தடிமன் சரிசெய்தல்
| அறிகுறி | ஆய்வு | அடுத்த படி |
|---|---|---|
| மெல்லிய கீழே அல்லது தோள்பட்டை | சுயவிவர நிலை, பாரிசன் தொய்வு, நீட்சி மற்றும் ஊதுகுழல் நேரம் | ஒட்டுமொத்த எடையைச் சேர்ப்பதற்கு முன் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும் |
| ஒரு பக்கம் தொடர்ந்து மெல்லியதாக இருக்கும் | டை சென்டரிங், மோல்ட் சீரமைப்பு, கூலிங் மற்றும் பாரிசன் தொடர்பு | சமச்சீரற்ற உடல் காரணத்தை சரிசெய்யவும் |
| தடிமன் சுழற்சிக்கு சுழற்சியை நகர்த்துகிறது | உருகும் வெப்பநிலை, வெளியீடு, ஷாட் அளவு, கருத்து மற்றும் ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மை | புள்ளிகளைத் திருத்துவதற்கு முன் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்தவும் |
| கனமான சுவர் ஆனால் பலவீனமான பிஞ்ச்-ஆஃப் | பொருள் இடம், பிஞ்ச்-ஆஃப் வடிவமைப்பு மற்றும் பாரிசன் நிலை | முழுப் பகுதி எடையை உயர்த்துவதற்குப் பதிலாக பொருளை பிஞ்ச் மண்டலத்திற்கு நகர்த்தவும் |
| நல்ல விநியோகம் ஆனால் அதிக எடை | ஒட்டுமொத்த அளவு மற்றும் தேவையற்ற கனமான பிரிவுகள் | குறைந்தபட்ச சுவர் இடங்களைப் பாதுகாக்கும் போது அளவிடப்பட்ட படிகளைக் குறைக்கவும் |
| கட்டளை மாறுகிறது ஆனால் பகுதி மாறாது | ஆக்சுவேட்டர், வால்வு, வயரிங், அளவுத்திருத்தம் அல்லது கட்டுப்பாடு | கட்டளை மற்றும் பின்னூட்டங்களை ஒப்பிட்டு, பின்னர் பராமரிப்புக்கு அதிகரிக்கவும் |
தொழிற்சாலைக் காட்சி: ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட சரியான மாதிரிகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியவை
சூடான மறுதொடக்கம், மெட்டீரியல்-லாட் மாற்றம், ஷிப்ட் மாற்றம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் குளிரூட்டும்-நீர் நிலைகள் போன்ற இயல்பான மாறுபாடுகளைத் தக்கவைக்கும் போது மட்டுமே சுயவிவரம் உற்பத்திக்குத் தயாராக இருக்கும். ஒரு நல்ல கொள்கலன் இயந்திரம் பகுதியை உருவாக்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது; ஒரு நிலையான ரன் செயல்முறையை நிர்வகிக்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது.
ஏற்றுக்கொள்ளும் முன், அளவீட்டு இடங்கள், மாதிரி அளவு, செயல்பாட்டுச் சோதனைகள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட செய்முறைத் திருத்தம் ஆகியவற்றை ஒப்புக்கொள்ளவும். பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்களுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றங்களைச் செய்வதற்கும் மாற்றியமைப்பதற்கும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வழியை வழங்கும்போது அடிப்படைக் கோப்பைப் பாதுகாக்கவும்.
அலாரங்கள், நிலை கருத்து வேறுபாடு அல்லது வரிசை மாற்றங்கள் ஆகியவற்றுடன் சுயவிவர உறுதியற்ற தன்மை தோன்றினால், இதைப் பயன்படுத்தவும்HMI மற்றும் அலாரம் வழிகாட்டி. இன்னும் சாதனங்களை வரையறுக்கும் வாங்குபவர்கள் Kinggle உடன் தொடங்கலாம்இயந்திர தேர்வு வழிகாட்டி.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
பாரிசன் நிரலாக்கம் என்றால் என்ன?
பாரிஸன் புரோகிராமிங் வெளியேற்றத்தின் போது டை-இடை திறப்பை மாற்றுகிறது, எனவே பாரிசனின் வெவ்வேறு பிரிவுகள் வெவ்வேறு அளவு பொருட்களைப் பெறுகின்றன.
பாரிசன் புரோகிராமிங் ஒவ்வொரு மெல்லிய சுவர் பிரச்சனையையும் சரிசெய்ய முடியுமா?
இல்லை. இது டை தவறான சீரமைப்பு, நிலையற்ற வெளியேற்றம், சேதமடைந்த கருவி, மோசமான குளிர்ச்சி, தவறான அச்சு வடிவமைப்பு அல்லது செயலிழந்த ஆக்சுவேட்டரை நம்பத்தகுந்த முறையில் சரிசெய்ய முடியாது.
நான் முதலில் தனிப்பட்ட புள்ளிகள் அல்லது ஒட்டுமொத்த எடையை மாற்ற வேண்டுமா?
முழுப் பகுதியும் தொடர்ந்து இலகுவாகவோ அல்லது கனமாகவோ இருக்கும்போது மட்டுமே ஒட்டுமொத்த எடையைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் அளவீடுகள் மீண்டும் மீண்டும் சிக்கலைக் காட்டும்போது உள்ளூர் புள்ளி மாற்றங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
சுயவிவரம் ஏன் பகுதியில் நகர்கிறது?
பொதுவான காரணங்களில் வெளியேற்ற விகிதம், பாரிசன் நீளம், குவிப்பான் ஷாட் நிலைத்தன்மை, பொருள் வெப்பநிலை, தொடக்க தாமதம் அல்லது சென்சார் அளவுத்திருத்தம் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒரு இயந்திரத்திற்கு எத்தனை சுயவிவர புள்ளிகள் தேவை?
தேவையான எண் பகுதி வடிவியல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தி உள்ளமைவைப் பொறுத்தது. அதிக புள்ளிகள் ஒரு நிலையற்ற செயல்முறைக்கு ஈடுசெய்யாது.
