புதிய அச்சு, மெட்டீரியல் பாதை, கருவி, செய்முறை மற்றும் கீழ்நிலை அமைப்பு ஆகியவை சரியாக அடையாளம் காணப்பட்டு, புதிய பகுதி அதன் வரையறுக்கப்பட்ட காசோலைகளை கடந்து செல்லும் போது மட்டுமே ஒரு ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தை மாற்றுவது நிறைவடையும்.தானியங்கி சுழற்சிகளைத் தொடங்குவது ஒரு இடைநிலை மைல்கல், நிறைவுக்கான ஆதாரம் அல்ல. பாதுகாப்பான மற்றும் வேகமான நடைமுறை முறை என்னவென்றால், நிறுத்தப்படுவதற்கு முன் சாத்தியமான அனைத்தையும் தயார் செய்வது, வெளிப்படும் வேலைக்கான அபாயகரமான ஆற்றலைத் தனிமைப்படுத்துவது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசையில் செயல்பாடுகளை மீட்டெடுப்பது மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் வரையறை, மாற்றம் இழப்பு, பொறுப்பான ஒப்புதல் மற்றும் தேவையான ஆதாரங்களுடன் குழு அடுத்த உற்பத்தி பிரச்சாரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் பதிவுசெய்யப்பட்ட முதல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தி சாளரத்திற்கு நேரத்தை அளவிடுவது.
சொற்களஞ்சியம் குறிப்பு:உற்பத்திக் குழுக்கள் இந்த வேலையை எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் மாற்றம், ப்ளோ மோல்டிங் மோல்ட் மாற்றம், மோல்ட் ஸ்வாப், டூல் மாற்றம், பாட்டில் லைன் மாற்றம், ப்ளோ மோல்டிங் கலர் மாற்றம், ப்ளோ மோல்டிங் ரெசின் மாற்றம் அல்லது ப்ளோ மோல்டிங் செய்முறை மாற்றம் என விவரிக்கலாம். இந்த லேபிள்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று, ஆனால் அவை எப்போதும் ஒரே நோக்கத்தை விவரிக்காது. வேலைப் பொதியில் எந்த இயற்பியல், பொருள், டிஜிட்டல் மற்றும் கீழ்நிலை கூறுகள் மாறும் என்பதைக் குறிப்பிட வேண்டும்.
மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் ஐந்து முடிவுகள்
- இறுதிப் புள்ளியை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதியாகவும் நிலையான உற்பத்தி சாளரமாகவும் வரையறுக்கவும்.
- மாற்றப்பட்ட ஒவ்வொரு பொருளையும் அடையாளம் காணவும்: மோல்ட், டை டூலிங், ப்ளோ பின், பிசின், நிறம், செய்முறை மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்கள்.
- சரிபார்ப்பு, நிலைப்படுத்தல் மற்றும் ஆவணங்களை நிறுத்தப்பட்ட இயந்திர சாளரத்திற்கு வெளியே பாதுகாப்பான இடத்தில் நகர்த்தவும்.
- வெளிப்படும் ஆபத்து மண்டலத்திற்குள் யாராவது நுழைவதற்கு முன், தளத்தின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அபாயகரமான ஆற்றல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
- அங்கீகரிக்கப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் சான்றுகளைப் பதிவுசெய்யவும், இதனால் அடுத்த ஓட்டம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படையிலிருந்து தொடங்கும்.
| டொமைனை மாற்றவும் | புதிய வேலைக்கு என்ன பொருந்த வேண்டும் | ஆதாரத்தை மறுதொடக்கம் செய்யுங்கள் | வழக்கமான மறைக்கப்பட்ட சார்பு |
|---|---|---|---|
| அச்சு மற்றும் இடைமுகங்கள் | சரியான திருத்தம், மவுண்டிங், கூலிங், ப்ளோ-பின்/கோர் மற்றும் டேக்-அவுட் உறவுகள் | கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கையேடு இயக்கம் மற்றும் கசிவு இல்லாத இணைப்புகள் | ஹோஸ் ரூட்டிங், சென்சார் நிலை அல்லது கீழ்நிலை அனுமதி |
| டை மற்றும் பாரிசன் கருவி | அங்கீகரிக்கப்பட்ட கருவி அடையாளம், இயந்திர நிலை மற்றும் அளவுத்திருத்தம் | நேராக, நிலையான பாரிசன் அச்சுக்கு நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது | நிறுவப்பட்ட வன்பொருளுடன் டூலிங் கோப்பு பொருந்தவில்லை |
| பொருள் மற்றும் நிறம் | சரியான பிசின் கிரேடு, லாட், மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ரீகிரைண்ட் விதி | சுத்தமான, ஒரே மாதிரியான உருகும் மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய பொருள் மாற்றம் | பழைய பிசின் அல்லது நிறம் கையாளுதல் மற்றும் உருகும் பாதைகளில் உள்ளது |
| செய்முறை மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் | நிறுவப்பட்ட தயாரிப்பு தொகுப்பிற்கான செய்முறை திருத்தம் வெளியிடப்பட்டது | கட்டளை மற்றும் உண்மையான நிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி மூலம் ஒப்புக்கொள்கிறது | சேமித்த செய்முறைக்கு வெளியே பழைய தயாரிப்பு மதிப்பு உள்ளது |
| பகுதி மற்றும் வரி ஏற்பு | வரைதல், காட்சி வரம்பு, எடை, சுவர், பரிமாணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகள் | வரையறுக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான அல்லது நேர அடிப்படையிலான ஏற்றுக்கொள்ளும் சாளரம் | டிரிம்மர், லீக் டெஸ்டர், கன்வேயர் அல்லது பேக்-அவுட் இன்னும் பழைய SKU பயன்படுத்துகிறது |
புதிய பாட்டிலுக்கு ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்டால் மட்டுமே மாற்றம் நிறைவடையும்
தாவரங்கள் பெரும்பாலும் இந்த வார்த்தையைப் பயன்படுத்துகின்றனமாற்றம்பல்வேறு நிகழ்வுகளுக்கு. புதிய அச்சு இறுக்கப்படும்போது ஒரு மேற்பார்வையாளர் கடிகாரத்தை நிறுத்தலாம். முதல் தானியங்கி சுழற்சி தொடங்கும் போது மற்றொருவர் அதை நிறுத்தலாம். தரமானது, ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறும் முதல் பகுதியாக நிறைவு என்பதை வரையறுக்கலாம், அதே சமயம் உற்பத்திக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகங்களின் நிலையான ஓட்டம் தேவைப்படலாம். இந்த வரையறைகள் வெவ்வேறு எண்களை உருவாக்குகின்றன, எனவே தொடக்கப் புள்ளியும் பூச்சுப் புள்ளியும் சரி செய்யப்படும் வரை மாற்ற நேர ஒப்பீடு அர்த்தமற்றது.
ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் லைனுக்கு, ஒரு பயனுள்ள தொடக்கப் புள்ளி என்பது வெளிச்செல்லும் வேலையிலிருந்து கடைசியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதியாகும். ஒரு பயனுள்ள பூச்சு புள்ளி என்பது உள்வரும் வேலைக்கான முதல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தி சாளரமாகும். ஆலை அந்த சாளரத்தை வரையறுக்க வேண்டும். இது தொடர்ச்சியான பகுதிகளின் தொகுப்பாக இருக்கலாம், நிலையான நிலைகளில் வரையறுக்கப்பட்ட நேரம் அல்லது நிலையங்கள், குழிவுகள் அல்லது இறக்கும் கடைகளில் ஒரு மாதிரி விதியாக இருக்கலாம். தேவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு அல்லது செயல்முறை விவரக்குறிப்பில் உள்ளது, ஒரு இயக்குனரின் நினைவகத்தில் அல்ல.
இந்த வரையறை அச்சு மட்டும் மெட்ரிக் மறைக்கும் வேலையை வெளிப்படுத்துகிறது. உள்வரும் தயாரிப்புக்கு மற்றொரு டை அல்லது மாண்ட்ரல், ப்ளோ பின், நெக் டூலிங், கோர் மூவ்மென்ட், பாரிசன் ப்ரொஃபைல், ரெசின், கலர், ரீகிரைண்ட் ரூல், லீக்-டெஸ்ட் புரோகிராம், டிரிம்மிங் ஃபிக்சர், லேபிள், கன்வேயர் கைடு அல்லது பேக்-அவுட் பேட்டர்ன் தேவைப்படலாம். இயற்பியல் அச்சு நிறுவப்பட்டிருந்தாலும், ஒரு பொருள் மற்றும் செய்முறை மாற்றம் இன்னும் முழு பிளாஸ்டிக் பாட்டில் உற்பத்தி மாற்றமாக இருக்கும்.
முடிவை நான்கு அளவுகளாகப் பிரிக்கவும்: நிறுத்தப்பட்ட இயந்திர நேரம், முதலில் உருவாக்கப்பட்ட பகுதிக்கான நேரம், முதலில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிக்கான நேரம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தி சாளரத்திற்கான நேரம். பதிவு அமைவு நிராகரிக்கிறது மற்றும் அந்த நேரங்களுக்கு அப்பால் அளவை நீக்குகிறது. ஒவ்வொரு எண்ணிக்கையும் குறையும் என்று இது உறுதியளிக்கவில்லை. இது இழப்பைக் காணக்கூடியதாக ஆக்குகிறது மற்றும் கீழ்நிலை வரி அல்லது தர வாயில் இன்னும் பகுதிகளை நிராகரிக்கும் போது, ஒரு வெற்றிகரமான எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் மாற்றமாக அறிவிக்கப்படுவதை விரைவாக மறுதொடக்கம் செய்வதைத் தடுக்கிறது.
இயந்திரம் நிறுத்தப்படுவதற்கு முன் புதிய தயாரிப்பு தொகுப்பைத் திட்டமிடுங்கள்
வெளிச்செல்லும் வேலை இயங்கிக் கொண்டிருக்கும் போதே தகவல் சரிபார்ப்பாக மாற்றம் தொடங்க வேண்டும். பகுதி வரைதல் மற்றும் திருத்தம், பிசின் தரம், மாஸ்டர்பேட்ச், அனுமதிக்கப்பட்ட ரீகிரைண்ட், இலக்கு பகுதி எடை, முக்கியமான பரிமாணங்கள், சுவர்-தடிமன் இருப்பிடங்கள், காட்சி அளவுகோல்கள், செயல்பாட்டு சோதனைகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் பேக்-அவுட் ஆகியவற்றை அடையாளம் காணும் ஒரு வெளியிடப்பட்ட வேலை பாக்கெட்டை உருவாக்கவும். மோல்ட், டை டூலிங், ப்ளோ பின், இன்சர்ட், டேக்-அவுட் மற்றும் டவுன்ஸ்ட்ரீம் ஃபிக்ச்சர் அடையாளங்களைச் சேர்க்கவும். இரண்டு உருப்படிகள் பொதுவான பெயரைப் பகிர்ந்து கொண்டால், நிலையான ஐடிகள் அல்லது திருத்தம்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட புகைப்படங்களைப் பயன்படுத்தவும், இதனால் அமைவு குழு தோற்றத்தின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யாது.
கிங்கிள் வெளியிட்டார்விற்பனை செயல்முறைஇயந்திரத் தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன் தயாரிப்பு புகைப்படங்கள் அல்லது வரைபடங்கள், எடை, அளவு, பொருள், தடிமன், வெளியீடு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத் தேவைகளை வழங்குமாறு வாங்குபவர்களைக் கேட்கிறது. பிற்கால மாற்றங்களின் போது அதே உள்ளீட்டு வகைகள் மதிப்புமிக்கவை, ஏனெனில் அவை உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியுடன் இயந்திர அமைப்பை இணைக்கின்றன. உற்பத்திப் பொதியானது அசல் விசாரணையை விட மிகவும் குறிப்பிட்டதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் உண்மையான இயந்திரம், அச்சு மற்றும் பொருள் சேர்க்கைக்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட மதிப்புகளை மட்டுமே கொண்டிருக்க வேண்டும்.
வெளியேற்றம், பாதுகாப்பு அல்லது பொருள் ஓட்டம் ஆகியவற்றைத் தடுக்காமல் நியமிக்கப்பட்ட பகுதியில் அடுத்த அச்சு மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட துணைப் பொருட்களை நிலைநிறுத்தவும். தூக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் ஆலையின் லிப்ட் திட்டத்தை சரிபார்க்கவும், ஆனால் அச்சுகளின் பெயரளவு அளவிலிருந்து தூக்கும் திறனை ஊகிக்க வேண்டாம். குளிரூட்டும் இணைப்புகள், காற்று இணைப்புகள், சென்சார்கள், கேபிள்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் உள்ளன மற்றும் சரியாக அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வெளிச்செல்லும் பிசின், மாற்றம் பொருள் மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு சுத்தமான பொருள் கையாளும் கருவிகள் மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட கொள்கலன்களை தயார் செய்யவும். வரியில் டிரிம்மர், லீக் டெஸ்டர், லேபிலர் அல்லது கன்வேயர் இருந்தால், அதன் செய்முறையைச் சேர்த்து, அதே தயார்நிலை மதிப்பாய்வில் பகுதிகளை மாற்றவும்.
இறுதி பழைய பகுதிக்கு முன் ஒரு குறுகிய தயார்நிலை முடிவை வைத்திருங்கள். மோல்ட் செட்டர் கருவி மற்றும் தூக்கும் தயார்நிலையை உறுதிப்படுத்துகிறது, பொருள் கையாளுதல் சரியான நிறைய மற்றும் சுத்தமான வழியை உறுதிப்படுத்துகிறது, ஆபரேட்டர் செய்முறை அணுகலை உறுதிப்படுத்துகிறது, பராமரிப்பு திட்டமிடப்பட்ட வேலையை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் தரம் மாதிரித் திட்டத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. தேவையான உருப்படி காணாமல் போனால், வெளிச்செல்லும் வேலையை நடைமுறையில் விட்டுவிடவும். திட்டமிட்ட நிறுத்தத்திற்கு முன் சிக்கலைக் கண்டறிவது, பாதுகாப்பு குறுக்குவழியை எடுக்காமல் வேலையில்லா நேரத்தை தயாரிப்பு நேரமாக மாற்றுகிறது.
அச்சு அல்லது கருவி வேலை செய்யும் முன் அபாயகரமான ஆற்றலைக் கட்டுப்படுத்தவும்
ஒரு ப்ளோ மோல்டிங் மோல்டிங் மாற்றம், கிளாம்ப் மோஷன், நகரும் பிளாட்டென்ஸ், ப்ளோ பின்ஸ், கட்டர்ஸ், ரோபோக்கள், ஹைட்ராலிக் பிரஷர், நியூமேடிக் பிரஷர், எலக்ட்ரிக்கல் எனர்ஜி, ஹாட் பாலிமர் மற்றும் ஹீட் டூலிங் ஆகியவற்றிற்கு மக்களை வெளிப்படுத்தலாம். சாதாரண ஸ்டாப் பட்டனை அழுத்துவது ஆபத்து மண்டலத்திற்குள் வேலை செய்வதற்கு பாதுகாப்பான நிலையை ஏற்படுத்தாது. எந்தப் பணிகள் சேவை அல்லது பராமரிப்பு என்பதை முதலாளி தீர்மானிக்க வேண்டும், அனைத்து ஆற்றல் மூலங்களையும் அடையாளம் கண்டு, பயிற்சி பெற்ற மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணியாளர்கள் மூலம் தளத்தின் இயந்திரம் சார்ந்த ஆற்றல்-கட்டுப்பாட்டு நடைமுறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
அமெரிக்காவின் பணியிடங்களுக்கு,OSHA 29 CFR 1910.147எதிர்பாராத ஆற்றல், தொடக்கம் அல்லது சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலின் வெளியீடு ஒரு பணியாளரைக் காயப்படுத்தக்கூடிய சேவை மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. இதற்கு ஆற்றல்-கட்டுப்பாட்டு திட்டம், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள், பயிற்சி மற்றும் அவ்வப்போது ஆய்வு தேவை.OSHA 29 CFR 1910.212பொதுவான இயந்திர-பாதுகாப்பு தேவையை வழங்குகிறது. யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸுக்கு வெளியே உள்ள தாவரங்கள் தங்கள் இருப்பிடத்தில் பொருந்தும் சட்டங்கள், தரநிலைகள் மற்றும் முதலாளி நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
சோதனை அல்லது நிலைப்படுத்தலுக்கு தற்காலிக ஆற்றல் தேவைப்படும் பணிகளையும் மாற்றத் திட்டம் கவனிக்க வேண்டும். இது மேம்படுத்துவதற்கான அனுமதி அல்ல. கருவிகள் மற்றும் நபர்களை அகற்றுவதற்கும், தேவையான ஆற்றலை மட்டும் மீட்டெடுப்பதற்கும், சோதனையை மேற்கொள்வதற்கும், தேவைப்படும்போது மீண்டும் சக்தியை குறைப்பதற்கும், வெளிப்படும் வேலை தொடங்கும் முன் கட்டுப்பாடுகளை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கும் பொறுப்பான முதலாளி ஒரு இணக்கமான வரிசையை வரையறுக்க வேண்டும். ஒரு ஒளி திரை, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கதவு அல்லது அவசர நிறுத்தம் ஆகியவை இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதுகாக்கலாம், ஆனால் அது பொருந்தக்கூடிய அபாயகரமான-ஆற்றல் செயல்முறைக்கு மாற்றாக சாதாரணமாக கருதப்படக்கூடாது.
மக்களைப் போலவே உபகரணங்களையும் கவனமாகப் பாதுகாக்கவும். கிங்கிள் தொகுத்து வழங்கினார்தானியங்கி அடி மோல்டிங் இயந்திர செயல்பாட்டு கையேடுப்ளோ-பின் இயக்கம் அச்சு-திறந்த நிலையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும் என்று எச்சரிக்கிறது மற்றும் மேடை மற்றும் டை-ஹெட் பொருத்துதல் செயல்பாடுகளை விவரிக்கிறது. சரியான இடைமுகம் மற்றும் பாதுகாப்பான இயக்கம் தர்க்கம் மாதிரி, விருப்பங்கள் மற்றும் மென்பொருள் பதிப்பின் அடிப்படையில் மாறுபடும். எனவே, இடைநிறுத்தப்பட்ட அச்சு அல்லது வெளிப்படும் கருவி இருக்கும் போது அவற்றைக் கண்டுபிடிப்பதற்குப் பதிலாக, இயந்திரம்-குறிப்பிட்ட அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்கங்களை நிறுத்துவதற்கு முன் அமைவுக் குழு அடையாளம் காண வேண்டும்.
அச்சு, பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் முழுவதும் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசையை இயக்கவும்
பின்வரும் எட்டு-நிலை வரிசை வேண்டுமென்றே ஒரு கட்டுப்பாட்டு ஓட்டமாக எழுதப்பட்டுள்ளது, உலகளாவிய இயந்திர செயல்முறை அல்ல. விரிவான அச்சு-அகற்றுதல் படிகள், ஃபாஸ்டென்னர் மதிப்புகள், குழாய் முறை, கருவி-வெப்பநிலை வரம்புகள் மற்றும் சோதனை இயக்கங்கள் உண்மையான இயந்திரம், அச்சு மற்றும் தாவர வழிமுறைகளிலிருந்து வர வேண்டும். ஒரு பொதுவான வரிசையின் மதிப்பு என்னவென்றால், அது செயல்பாடுகள், கருவிகள், பராமரிப்பு, பொருட்கள் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றைக் கொடுக்கிறது.
-
வெளிச்செல்லும் வேலையை விடுவிக்கவும்.கடைசியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பழைய பகுதியைக் கண்டறிந்து, தேவையான செயல்முறைப் பதிவைச் சேமித்து, வெளிச்செல்லும் பிசின், லேபிள்கள் மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள வேலைகளை சரிசெய்யவும். ஆலையின் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்திற்கு ஒன்று தேவைப்பட்டால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரியைப் பாதுகாக்கவும்.
-
அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிலையில் நிறுத்தவும்.இயந்திரம் மற்றும் பிசின் பணிநிறுத்தம் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். சாதாரண இடைநிறுத்தம் பிசின் மாற்றத்திற்கு ஏற்றது என்று கருதுவதை விட, சூடான குடியிருப்பு மற்றும் ஹாப்பர், எக்ஸ்ட்ரூடர், ஹெட் அல்லது அக்முலேட்டரில் எஞ்சியிருக்கும் பொருள்.
-
வெளிப்படும் வேலைக்காக தனிமைப்படுத்துங்கள்.அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணியாளர்கள் தளத்தின் அபாயகரமான ஆற்றல் மற்றும் லிஃப்ட் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். யாரேனும் வரையறுக்கப்பட்ட ஆபத்து மண்டலத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன், தனிமைப்படுத்தப்பட்டு, சேமிக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக், ஈர்ப்பு மற்றும் வெப்ப ஆற்றலைச் சரிபார்க்கவும்.
-
வெளியேறும் கூறுகளை அகற்றி பாதுகாக்கவும்.அச்சு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய கருவிகளைத் துண்டிக்கவும், உயர்த்தவும் மற்றும் சேமிக்கவும். சுத்தமான இணைப்புகளை மூடி அல்லது பாதுகாக்கவும் மற்றும் அடுத்த ஓட்டத்திற்கு அனுப்புவதற்குப் பதிலாக சேதம், கசிவு அல்லது அசாதாரண உடைகள் ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.
-
பொதுவான இடைமுகங்களை ஆய்வு செய்யவும்.பெருகிவரும் முகங்கள், சீரமைப்பு அம்சங்கள், குளிரூட்டும் மற்றும் காற்று இணைப்புகள், சென்சார்கள், கேபிள்கள் மற்றும் அணுகக்கூடிய பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதி ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். மறைக்கப்பட்ட இடைமுகச் சிக்கல் புதிய அச்சைப் பின்பற்றி, செய்முறைப் பிழையைப் போல் தோற்றமளிக்கும்.
-
சரிபார்க்கப்பட்ட உள்வரும் தொகுப்பை நிறுவவும்.வெளியிடப்பட்ட வேலைப் பொதியுடன் இயற்பியல் ஐடிகளைப் பொருத்தவும். பிஞ்ச், ஹீட் மற்றும் மோஷன் ஆபத்துகளைத் தவிர்க்க வழி இணைப்புகள், பின்னர் குறிப்பிட்ட மவுண்டிங் மற்றும் இணைப்புச் சோதனைகளை முடிக்கவும்.
-
அங்கீகாரம் மூலம் செயல்பாடுகளை மீட்டெடுக்கவும்.பணியாளர்கள் மற்றும் கருவிகளை அழிக்கவும், காவலர்களை மீண்டும் நிறுவவும், அங்கீகரிக்கப்பட்ட மறு-ஆற்றல் செயல்முறையைப் பின்பற்றவும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளில் அனுமதிக்கப்பட்ட கையேடு இயக்கங்களை நிரூபிக்கவும். கட்டளை, கருத்து மற்றும் உடல் இயக்கம் உடன்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும்.
-
பொருளை அறிமுகப்படுத்தி, தயாரிப்பைத் தகுதிப்படுத்தவும்.அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிசின் அல்லது வண்ண மாற்றத்தை முடிக்கவும், வெளியிடப்பட்ட செய்முறையை ஏற்றவும், கண்டறியும் பாகங்களை உருவாக்கவும், ஒரு நேரத்தில் ஒரு ஆதாரமான காரணத்தை சரிசெய்து, வரையறுக்கப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் சாளரம் கடந்து சென்ற பின்னரே உற்பத்தியை வெளியிடவும்.
ஒரு மேடை உரிமையாளர் ஒவ்வொரு ஒப்படைப்பிலும் கையெழுத்திட வேண்டும் அல்லது டிஜிட்டல் முறையில் ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும். அந்த சிறிய கட்டுப்பாடு குளிர்ச்சி இணைக்கப்படாத போது "அச்சு தயாராக உள்ளது" அல்லது ஒரு துணை சாதனம் முந்தைய SKU ஐ வைத்திருக்கும் போது "செய்முறை ஏற்றப்பட்டது" போன்ற தெளிவற்ற அறிக்கைகளைத் தடுக்கிறது. உண்மையில் எங்கு நேரம் இழந்தது என்பதையும் இது காட்டுகிறது: அங்கீகாரத்திற்காகக் காத்திருப்பது, வன்பொருளைக் கண்டறிதல், இடைமுகத்தைச் சரிசெய்தல், பழைய நிறத்தை அழித்தல், பாரிசனை உறுதிப்படுத்துதல் அல்லது தரச் சோதனையை மீண்டும் செய்தல்.
கருவி உறவைப் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு, கிங்கிள்ஸைப் பயன்படுத்தவும்எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் அச்சு வடிவமைப்பு வழிகாட்டி. நிறுத்தப்பட்ட இயந்திரத்திலிருந்து உற்பத்திக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வருவாயைப் பயன்படுத்தவும்ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் ஸ்டார்ட்அப் சரிபார்ப்பு பட்டியல். அந்தக் கட்டுரைகள் தனித்தனி நிலைகளை விரிவுபடுத்துகின்றன; இந்த மாற்றுதல் பக்கம் ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட வேலையிலிருந்து அடுத்த வேலைக்கான குறுக்கு-செயல்பாட்டு ஒப்படைப்புக்கு சொந்தமானது.
பிசின் மற்றும் வண்ண மாற்றத்தை ஒரு பொருள்-பாதை முடிவாகக் கருதுங்கள்
அடுத்த பை ஹாப்பரை அடையும் போது ஒரு ப்ளோ மோல்டிங் மெட்டீரியல் மாற்றம் முழுமையடையாது. வெளிச்செல்லும் பிசின் அல்லது வண்ணம் கடத்தும் கோடுகள், லோடர்கள், ஹாப்பர்கள், பிளெண்டர்கள், ஃபீட் தொண்டைகள், ஸ்க்ரூ மற்றும் பீப்பாய், அடாப்டர்கள், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஹெட், அக்யூமுலேட்டர் ஃப்ளோ பாதைகள் மற்றும் டை டூலிங் ஆகியவற்றில் இருக்கும். மாற்றத் திட்டம் அந்த தொகுதிகளில் எந்தெந்த தொகுதிகள் சம்பந்தப்பட்டவை மற்றும் கலப்பு அல்லது நிறமற்ற பொருட்கள் எங்கே சேகரிக்கப்படும் என்பதைக் கண்டறிய வேண்டும். ஆலையின் பொருள் விதிகளின்படி மாறுதல் பொருள் மீட்கப்படலாமா, தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டுமா அல்லது அகற்றப்பட வேண்டுமா என்பதையும் இது குறிப்பிட வேண்டும்.
பிசின் சப்ளையரின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணிநிறுத்தம், தொடக்க மற்றும் சுத்திகரிப்பு வழிகாட்டுதல் மற்றும் இயந்திர வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். ஒரு உலகளாவிய சுத்திகரிப்பு பொருள், வெப்பநிலை அல்லது அளவு ஒவ்வொரு பாலிமர், வண்ணம் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புக்கும் வேலை செய்கிறது என்று கருத வேண்டாம். இயற்கையிலிருந்து இருண்ட பொருளுக்கு மாறுவது இருளில் இருந்து இயற்கைக்கு வேறுபட்ட தெரிவுநிலை சிக்கலை அளிக்கிறது. அதே பாலிமரின் கிரேடுகளுக்கு இடையேயான மாற்றம் இன்னும் உருகும் வலிமை, வீக்கம், குளிர்ச்சி மற்றும் பாரிசன் நடத்தை ஆகியவற்றை மாற்றும். பாலிமர் குடும்பங்களுக்கிடையேயான மாற்றத்திற்கு இன்னும் குறிப்பிட்ட இணக்கத்தன்மை மற்றும் சீரழிவு மதிப்பாய்வு தேவைப்படலாம். கிங்கிள்ஸ்HDPE மற்றும் PP ப்ளோ மோல்டிங் வழிகாட்டிபொருள் பெயரை ஒரு எளிய மாற்றாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, பகுதி, செயல்முறை மற்றும் சரிபார்ப்பு தொகுப்பு ஏன் மறுபரிசீலனை செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை விளக்குகிறது.
லியோன்டெல் பாசெல்ஸ்ப்ளோ மோல்டிங் சரிசெய்தல் வழிகாட்டிவெளிப்புற மாசுபாடு மற்றும் சிதைந்த பிசின் ஆகியவை டை கோடுகள், ஸ்ட்ரீக்கிங், ஆஃப்-கலர் துகள்கள் மற்றும் துளைகளின் ஆதாரங்களாக அடையாளம் காணப்படுகின்றன. இது குறிப்பாக பொருள் கையாளுதல் வீட்டு பராமரிப்பு, அசுத்தமான ரீகிரைன்ட், பிசின்களுக்கு இடையே மோசமான சுத்திகரிப்பு மற்றும் மோசமான பணிநிறுத்தம் அல்லது தொடக்க நடைமுறை ஆகியவை சாத்தியமான பங்களிப்பாளர்களாக சுட்டிக்காட்டுகிறது. இவை கண்டறியும் உறவுகள், கிங்கிள் இயக்க செட்பாயிண்ட்கள் அல்ல.
ஒப்படைப்பில் நேர்மறையான பொருள் அடையாளத்தை உருவாக்குங்கள். ரெசின் சப்ளையர், கிரேடு, லாட், மாஸ்டர்பேட்ச், ரேஷியோ, ரீகிரைண்ட் சோர்ஸ் மற்றும் புதிய கலவை ஊட்ட அமைப்பில் நுழைந்த நேரத்தை பதிவு செய்யவும். தேவைப்படும்போது தக்கவைக்கப்பட்ட மாதிரிகளுடன் லேபிள்கள் அல்லது பார்கோடு பதிவுகளை வைத்திருங்கள். முதல் புதிய பாகங்கள் கருப்பு புள்ளிகள், கோடுகள் அல்லது வண்ணம் எடுத்துச் செல்வதைக் காட்டினால், நேர முத்திரை மற்றும் பொருள்-பாதை பதிவு ஆகியவை மாசு அல்லது சீரழிவிலிருந்து யூகிக்கக்கூடிய மாற்றத்தை வேறுபடுத்த உதவுகின்றன. திஎக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் குறைபாடுகள் வழிகாட்டிஒரு பரந்த அறிகுறி-ஆதாரம் மேட்ரிக்ஸை வழங்குகிறது.
பழைய தயாரிப்பின் அனுமானங்களை இறக்குமதி செய்யாமல் செய்முறையை மீட்டெடுக்கவும்
சேமித்த செய்முறையானது அதன் அடையாளமும் நோக்கமும் தெளிவாக இருக்கும் போது மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும். உள்வரும் பதிவில் தயாரிப்பு திருத்தம், அச்சு மற்றும் கருவி சேர்க்கை, பிசின் தரம், தொடர்புடைய கட்டுப்படுத்தி கோப்பு, ஒப்புதல் நிலை மற்றும் கடைசியாக சரிபார்க்கப்பட்ட தேதி குறிப்பிட வேண்டும். அணுகல் உரிமைகள் வெளியிடப்பட்ட தயாரிப்பு செய்முறைகளை வளர்ச்சி சோதனைகளிலிருந்து வேறுபடுத்த வேண்டும். ஒரு கோப்பை ஏற்றுவதற்கு முன், வன்பொருள் சரியானது என்பதற்கான ஆதாரமாக செய்முறைப் பெயரைப் பயன்படுத்துவதை விட, இயற்பியல் இயந்திர நிலை கோப்புடன் பொருந்துகிறது என்பதை ஆபரேட்டர் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
செய்முறையின் நோக்கத்தை அமைப்புகள் முழுவதும் பிரிக்கலாம். முதன்மை HMI ஆனது அச்சு-திறந்த மற்றும் நெருங்கிய நிலைகள், இயக்க வேகம், தாமதங்கள், ஊதுகுழல் நேரம், குளிரூட்டும் நேரம், டேக்-அவுட் லாஜிக் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேர்வுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். ஒரு தனி சுவர்-தடிமன் கட்டுப்படுத்தி ஷாட் அல்லது சுழற்சி தகவல், டை-கேப் மதிப்புகள் மற்றும் பாரிசன் சுயவிவரத்தை வைத்திருக்கலாம். கீழ்நிலை உபகரணங்கள் டிரிம்மிங், கசிவு-சோதனை அல்லது கன்வேயர் அமைப்புகளை வைத்திருக்கலாம். கிங்கிள் தொகுத்து வழங்கினார்மூக் டிஜிபேக் III கையேடுசேமிக்கப்பட்ட கொள்கலன் கோப்புகளில் திட்டமிடப்பட்ட பாரிசன் சுயவிவரம் மற்றும் கருவி அளவுத்திருத்தத் தகவல் ஆகியவை அடங்கும் என்று விளக்குகிறது. ஒரு கொள்கலனில் இருந்து மற்றொரு கொள்கலனுக்கு மாற்றும்போது துல்லியமான டை-கேப் கருவி அளவுத்திருத்தம் முக்கியமானது என்றும் அது கூறுகிறது.
அந்த ஆதாரம் ஒரு முக்கிய விதியை ஆதரிக்கிறது: ஒரு மென்பொருள் கோப்பை அது இயக்க அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவியில் இருந்து பிரிக்க வேண்டாம். அதே கட்டுப்படுத்தி கையேடு, அச்சு மாற்றத்திற்கு டை-கேப் கருவி மாற்றமும் தேவைப்படலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது. ஒரு டை, மாண்ட்ரல் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்துடன் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கொள்கலனை உருவாக்கிய கோப்பு, அந்த உருப்படிகள் மாறிய பிறகு தானாகவே செல்லுபடியாகாது. ஆலை முதன்மை அமைப்புகளை அங்கீகரித்த இடத்தில், ஏற்றப்பட்ட திருத்தத்தை வெளியிடப்பட்ட பதிவோடு ஒப்பிட்டு, ஏதேனும் வேண்டுமென்றே வேறுபாட்டை ஆவணப்படுத்தவும். முதல் பாகங்களை டியூன் செய்யும் போது மாஸ்டரை மேலெழுத வேண்டாம்.
இயந்திரம் சார்ந்த செயல்முறையால் அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்கங்களை மட்டும் நிரூபிக்க கையேடு அல்லது அமைவு பயன்முறையைப் பயன்படுத்தவும். தானாக சைக்கிள் ஓட்டுவதற்கு முன் மோல்ட் கிளியரன்ஸ், ப்ளோ-பின் அல்லது கோர் ரிலேஷன்ஷிப், டை-ஹெட் மற்றும் பிளேட்டன் பொசிஷன், டேக்-அவுட் பாத், பாதுகாவலர்கள் மற்றும் கருத்துக்களை சரிபார்க்கவும். கிங்கிளின் செயல்பாட்டு கையேடு கையேடு செயல்பாடுகளை விவரிக்கிறது மற்றும் ப்ளோ-பின் இயக்கம் திறந்த அச்சுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும் என்று எச்சரிக்கிறது. இடைமுகங்கள் மற்றும் விருப்ப செயல்பாடுகள் வேறுபடுவதால், திHMI அமைப்புகள் மற்றும் அலாரங்கள் வழிகாட்டிமாற்றாகப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக சரியான இயந்திரக் கையேட்டுடன் படிக்க வேண்டும்.
டியூனிங் தொடங்கும் போது, குறிப்பிட்ட காரணத்திற்காக ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாறியை மாற்றவும், பழைய மற்றும் புதிய மதிப்புகளைப் பதிவுசெய்து, அதைத் தீர்ப்பதற்கு முன் செயல்முறை பதிலுக்காக காத்திருக்கவும். பாரிசன் விநியோகம், பகுதி எடை, வெளியேற்ற நடத்தை, குளிர்ச்சி மற்றும் அச்சு நிலை தொடர்பு. திபாரிசன் நிரலாக்க வழிகாட்டிதோற்றத்தால் மட்டும் புள்ளிகளை மென்மையாக்குவதற்குப் பதிலாக அளவிடப்பட்ட சுவர் இருப்பிடங்களுடன் சுயவிவரத்தை எவ்வாறு இணைப்பது என்பதை விளக்குகிறது.
மாற்றத்தின் வெற்றியை அளவிடும் முன் முதல் பகுதிகளை சரிபார்க்கவும்
முதல் மூடிய பகுதி ஒரே ஒரு கேள்விக்கு பதிலளிக்கிறது: வரி எதையாவது உருவாக்க முடியும். பகுதி வரைதல், செயல்பாட்டு அல்லது செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை இது நிரூபிக்கவில்லை. ஆரம்ப துண்டுகளை கண்டறியும் மாதிரிகளாகக் கருதுங்கள். வரிசை, நேரம், நிலையம், குழி அல்லது டை அவுட்லெட் மூலம் அவற்றைக் குறிக்கவும். செயல்முறை ஒன்றுபடுகிறதா, நகர்கிறதா அல்லது பக்க-குறிப்பிட்ட குறைபாட்டை மீண்டும் மீண்டும் செய்கிறதா என்பதைப் பார்க்க, அவற்றை நீண்ட நேரம் ஒழுங்காக வைக்கவும்.
அடையாளம் மற்றும் மொத்த நிலையில் தொடங்குங்கள். சரியான பகுதி மற்றும் திருத்தம், பிசின் மற்றும் நிறம், கழுத்து அல்லது இடைமுக வடிவியல், முழுமையான உருவாக்கம், டிரிம்மிங் பாதை மற்றும் வெளிப்படையான சேதம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். பின்னர் பகுதி எடை, சுவர் விநியோகம், முக்கிய பரிமாணங்கள், தோற்றம் மற்றும் தேவையான செயல்பாட்டு சோதனைகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். கசிவு, வீழ்ச்சி, அழுத்தம், சுமை, இரசாயன எதிர்ப்பு அல்லது பொருத்தம் சோதனைகள் தயாரிப்பு சார்ந்தவை; வாங்குபவரின் வரைதல், நிலையான அல்லது சரிபார்ப்புத் திட்டத்திற்குத் தேவையானவற்றை மட்டுமே உள்ளடக்கியது. உலகளாவிய சகிப்புத்தன்மை அல்லது மாதிரி எண்ணிக்கையை கண்டுபிடிக்க வேண்டாம்.
ஏற்றுக்கொள்ளும் மாதிரி உண்மையான உற்பத்தி ஏற்பாட்டைக் குறிக்க வேண்டும். இரட்டை-நிலைய இயந்திரத்தில், இருபுறமும் மாதிரி. மல்டி-ஹெட் அல்லது மல்டி-கேவிட்டி அமைப்பில், ஹெட் அல்லது குழி அடையாளத்தைப் பாதுகாக்கவும், இதனால் சராசரியாக ஒரு தோல்வியடைந்த வெளியீட்டை மறைக்க முடியாது. ஒரு கீழ்நிலை டிரிம்மர் அல்லது கசிவு சோதனையாளர் விற்கக்கூடிய பகுதி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால், அந்த உபகரணத்தையும் தகுதிப்படுத்தவும். ஒரு பாட்டில் அச்சு வழியாக செல்கிறது, ஆனால் டிரிம் செய்த பிறகு தோல்வியடைகிறது என்பது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தி முடிவு அல்ல. திதொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை வழிகாட்டிஏற்றுமதிக்கு முன் தயாரிப்பு, செயல்முறை மற்றும் சோதனை சான்றுகள் எவ்வாறு ஒன்றாக இணைக்கப்படலாம் என்பதைக் காட்டுகிறது; உற்பத்தி மாற்றங்களின் போது அதே கண்டறியும் கொள்கை பொருந்தும்.
காவலர்கள், கருத்துகள், பயன்பாடுகள், கையேடு இயக்கங்கள் மற்றும் பொருள் ஓட்டம் ஆகியவை அங்கீகரிக்கப்பட்ட அமைப்போடு உடன்படுகின்றன.
அடையாளம் காணப்பட்ட மாதிரிகள் வரைதல், காட்சி, பரிமாணம், சுவர் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
ஆலையின் வரையறுக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான அல்லது நேர அடிப்படையிலான உற்பத்தி சாளரம் அனைத்து தொடர்புடைய வெளியீடுகளிலும் செல்கிறது.
ஆலையின் நியமிக்கப்பட்ட அதிகாரத்தின் மூலம் மட்டுமே வரியை வெளியிடவும். ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மாதிரிகள் மற்றும் அவற்றை உருவாக்கிய செய்முறை திருத்தம் ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும். செயல்முறையானது அதன் தகுதிவாய்ந்த வரம்பை விட்டு வெளியேறாமல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட சாளரத்தை அடைய முடியாவிட்டால், அதிகரிக்கும் அமைப்புகளை நிறுத்தி, கருவிகள், பயன்பாடுகள், பொருள், இயந்திர நிலை அல்லது அசல் செயல்முறை வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை ஆராயுங்கள். கிங்கிள்ஸ்பயன்பாட்டு தேவைகள் வழிகாட்டிஇயந்திர அமைப்பு சிக்கலை நிலையற்ற காற்று, நீர் அல்லது மின்சாரம் ஆகியவற்றிலிருந்து பிரிக்க உதவுகிறது.
நிறுத்தத்திற்கு வெளியே தயாரிப்பை நகர்த்துவதன் மூலம் மாற்றும் நேரத்தைக் குறைக்கவும்
பாதுகாப்பான வாய்ப்பு பொதுவாக வேகமான குறடு வேலை அல்ல. இது நிறுத்தப்பட்ட சாளரத்தின் உள்ளே இருக்கக்கூடாத வேலையை நீக்குகிறது. பதிவுசெய்யப்பட்ட மாற்றத்தை மதிப்பாய்வு செய்து, ஒவ்வொரு தாமதத்தையும் வகைப்படுத்தவும்: அச்சுக்காகக் காத்திருப்பு, திருத்தத்தை உறுதிப்படுத்துதல், குழாய் கண்டறிதல், பொருள் கொள்கலனைச் சுத்தம் செய்தல், கோப்பைப் பதிவிறக்குதல், சோதனை சாதனத்தைக் கண்டறிதல், தரத்திற்காகக் காத்திருத்தல் அல்லது சேதமடைந்த இணைப்பைச் சரிசெய்தல். இந்தப் பணிகளில் பலவற்றை கடைசியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பழைய பகுதிக்கு முன்பே முடிக்கலாம் அல்லது சரிபார்க்கலாம், தயாரிப்பு உற்பத்தி அல்லது பாதுகாப்பில் தலையிடாது.
ஒவ்வொரு தொடர்ச்சியான தயாரிப்பு குடும்பத்திற்கும் ஒரு தயாராக இயங்கும் கிட் உருவாக்கவும். இதில் சரிபார்க்கப்பட்ட இணைப்பு வரைபடங்கள், பாதுகாக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள், லேபிளிடப்பட்ட ஹோஸ்கள், சென்சார் அடைப்புக்குறிகள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட செய்முறை குறிப்புகள், மாதிரித் திட்டங்கள் மற்றும் கீழ்நிலை மாற்ற பாகங்கள் ஆகியவை அடங்கும். கடைச் சூழலில் உயிர்வாழும் காட்சி அடையாளத்தைப் பயன்படுத்தவும். அச்சுகளையும் கருவிகளையும் சேமிக்கவும், இதனால் தூக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் இணைப்பு முகங்கள் அணுகக்கூடியதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருக்கும். ஒரு கிட் தேடலையும் விளக்கத்தையும் குறைக்க வேண்டும்; கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருப்படி காணாமல் போனால் அது ஒருபோதும் மாற்றீட்டை ஊக்குவிக்கக்கூடாது.
பொறியியல் மதிப்பாய்விற்குப் பிறகுதான் இடைமுகங்களைத் தரப்படுத்தவும். நிலையான குழாய் இருப்பிடங்கள், இணைப்பான் அடையாளம், பெருகிவரும் குறிப்புகள் மற்றும் செய்முறைப் பெயரிடுதல் ஆகியவை முடிவெடுக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அவை அழுத்தம், வெப்பநிலை, ஓட்டம், இயக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும். விரைவான-மாற்ற அம்சம் கருதப்பட்டால், நேர்மறை பூட்டுதல், கருத்து, கசிவு, பராமரிப்பு, பிழை சரிபார்ப்பு மற்றும் தளத்தின் இடர் மதிப்பீடு உள்ளிட்ட முழு அமைப்பையும் மதிப்பீடு செய்யவும். வேகத் திட்டத்தை ஆவணப்படுத்தப்படாத வன்பொருள் மாற்றமாக மாற்ற வேண்டாம்.
ஒரு நேரத்தில் ஒரு மேம்பாட்டைத் தேர்வுசெய்ய, மாற்றம் பதிவைப் பயன்படுத்தவும். கலர் கிளியரிங் ஆதிக்கம் செலுத்தினால், மெட்டீரியல் ரூட்டிங் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பர்ஜ் உத்தியை ஆராயுங்கள். சீரமைப்பு ஆதிக்கம் செலுத்தினால், சேமிப்பகம், இருப்பிட அம்சங்கள் மற்றும் அச்சு நிலை ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். முதல்-பகுதி ட்யூனிங் ஆதிக்கம் செலுத்தினால், செய்முறை நிர்வாகம், கருவி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் செயல்முறை சான்றுகளை தணிக்கை செய்யவும். தரமான காத்திருப்பு ஆதிக்கம் செலுத்தினால், முன்-நிலை அளவீடு செய்யப்பட்ட அளவீடுகள் மற்றும் வேலையை யார் விடுவிக்க முடியும் என்பதை வரையறுக்கவும். இலக்கு மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தி சாளரம், ஸ்கிராப்பைத் தொடர்ந்து பதிவு செய்யும் உலர் மாற்றம் அல்ல.
பராமரிப்புப் பணிகளையும் வெளிப்படையாகத் திட்டமிட வேண்டும். ஒரு மாற்றம் ஆய்வுகளுக்கான அணுகலை வழங்க முடியும், ஆனால் பணிகளை இணைப்பது நோக்கம், மக்கள் மற்றும் ஆற்றல்-கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளை மாற்றுகிறது. பயன்படுத்தவும்தடுப்பு பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்திட்டமிடப்பட்ட தலையீட்டில் என்ன இருக்கிறது என்பதை தீர்மானிக்க. தயாரிப்பு அமைவு மாற்றங்களிலிருந்து பராமரிப்பு கண்டுபிடிப்புகளை தனித்தனியாக வைத்திருங்கள், இதனால் தொடர்ச்சியான உபகரண சிக்கல்கள் தெரியும்.
அடுத்த ஓட்டத்தை எளிதாக்கும் மாற்றுப் பதிவை உருவாக்குங்கள்
ஒரு பயனுள்ள பதிவு முடிக்க போதுமானது மற்றும் ரன் மறுகட்டமைக்க போதுமான குறிப்பிட்டது. அடையாளத்துடன் தொடங்கவும்: தேதி மற்றும் நேரம், இயந்திரம், வெளிச்செல்லும் மற்றும் உள்வரும் தயாரிப்பு திருத்தங்கள், அச்சு மற்றும் கருவி ஐடிகள், பொருள் தரங்கள் மற்றும் நிறைய, செய்முறை திருத்தங்கள், குழு உறுப்பினர்கள் மற்றும் வெளியீட்டு அதிகாரம். முன்னர் வரையறுக்கப்பட்ட நான்கு நேரப் புள்ளிகளைச் சேர்க்கவும், மேலும் சுத்திகரிப்புப் பொருளின் அளவு அல்லது எடை, அமைவு நிராகரிப்புகள் மற்றும் வைத்திருக்கும் தயாரிப்பு. ஆலை ஒரு வயலை நம்பகத்தன்மையுடன் அளவிட முடியாவிட்டால், அதை மதிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக கிடைக்கவில்லை என முத்திரையிடவும்.
கவனிக்கக்கூடிய மொழியில் விதிவிலக்குகளைப் பதிவுசெய்க. "தண்ணீர் பிரச்சனையை" விட "அச்சு சுற்று B இல் இருந்து குளிர்ச்சியானது ஓட்டம் இல்லை" என்பது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். "செய்முறை கோப்பு 14 ஏற்றப்பட்டது; கீழ்நிலை சோதனையாளர் SKU X இல் நிலைத்திருந்தார்" என்பது கைமாறுதல் தோல்வியை அடையாளம் காட்டுகிறது. எதிர்பாராத தேய்மானம், கசிவு, சேதமடைந்த கனெக்டர்கள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதி குறைபாடுகளை தொடர்புடைய அடையாள மார்க்கருடன் புகைப்படம் எடுக்கவும். ஆபரேட்டர் கருத்தில் புதைப்பதற்குப் பதிலாக பராமரிப்பு அல்லது இணக்கமற்ற அமைப்புடன் சரிசெய்தல் வேலையை இணைக்கவும்.
| பதிவு தொகுதி | குறைந்தபட்ச பயனுள்ள துறைகள் | கேள்விக்கு அடுத்த முறை பதில் கிடைக்கும் |
|---|---|---|
| வேலை அடையாளம் | இயந்திரம், தயாரிப்பு, அச்சு, கருவி, பொருள் மற்றும் செய்முறை திருத்தங்கள் | இயற்பியல் மற்றும் டிஜிட்டல் தொகுப்பு பொருந்துமா? |
| நேரம் | கடைசியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பழைய பகுதி, முதலில் உருவாக்கப்பட்ட புதிய பகுதி, முதலில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதி, நிலையான சாளர வெளியீடு | நிறுத்தப்பட்ட இடைவெளி எங்கே தகுதி நேரமாக மாறியது? |
| இழப்பு | அளவு, அமைப்பு நிராகரிப்பு, பங்கு மூலம் தயாரிப்பு மற்றும் உழைப்பு | ஒரு குறுகிய நிறுத்தம் இழப்பை வேறு இடத்திற்கு நகர்த்தியதா? |
| தாமத குறியீடு | காத்திருப்பு, தேடுதல், பழுதுபார்த்தல், சுத்தம் செய்தல், சரிசெய்தல், சோதனை அல்லது அங்கீகாரம் | எந்த தயாரிப்பு அல்லது கணினி சிக்கலை மேம்படுத்த வேண்டும்? |
| ஏற்றுக்கொள்ளுதல் | மாதிரி ஐடிகள், அளவீடுகள், சோதனைகள், ஒப்புதல் மற்றும் இறுதி செய்முறை திருத்தம் | வரி வெளியிடப்பட்டது என்பதை என்ன ஆதாரம் நிரூபிக்கிறது? |
| விதிவிலக்கு | கவனிக்கப்பட்ட சிக்கல், உரிமையாளர், கட்டுப்பாடு மற்றும் இணைக்கப்பட்ட நடவடிக்கை | அதே வேலை திரும்புவதற்கு முன் என்ன திருத்தப்பட வேண்டும்? |
ஒரு சிறந்த ரன் மீது நம்பிக்கை வைப்பதை விட, தயாரிப்பு குடும்பத்தின் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் மாற்றங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். ஒவ்வொரு நேர நிலையின் சராசரி மற்றும் பரவல், தொடர்ச்சியான விதிவிலக்குகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஸ்கிராப் முறைகள் ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும். ஒரு வழக்கத்திற்கு மாறாக வேகமான நிகழ்வு ஒரு காசோலையைத் தவிர்த்து இருக்கலாம், சிறந்த நிலைமைகளிலிருந்து பயனடைந்திருக்கலாம் அல்லது வேறு ஏற்றுக்கொள்ளும் வரையறையைப் பயன்படுத்தியிருக்கலாம். தரவின் நோக்கம் தரநிலை மற்றும் தயாரிப்பை மேம்படுத்துவதே தவிர, பாதுகாப்புகளைத் தவிர்த்து ஆபரேட்டர்களுக்கு அழுத்தம் கொடுப்பதல்ல.
தற்போதைய அங்கீகரிக்கப்பட்ட அடிப்படை மற்றும் அடுத்த செயலுடன் பதிவை மூடவும். மாற்றம் ஒரு சிறந்த அமைப்பை உருவாக்கினால், மாஸ்டரைப் புதுப்பிக்கும் முன் ஆலையின் ஒப்புதல் செயல்முறையின் மூலம் திருத்தப்பட்ட மதிப்புகளை வழிநடத்தவும். இது வடிவமைப்பு சிக்கலை வெளிப்படுத்தியிருந்தால், பொறியியல் அதை மூடும் வரை தற்காலிகக் கட்டுப்பாட்டைக் காணும்படி வைக்கவும். இந்த ஒழுங்குமுறை ஒவ்வொரு ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திர மாற்றத்தையும் மற்றொரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஷிப்ட் நிகழ்வைக் காட்டிலும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஆதாரமாக மாற்றுகிறது.
ப்ளோ மோல்டிங் மாற்றம் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திர மாற்றத்தில் என்ன சேர்க்கப்பட்டுள்ளது?
ஒரு முழுமையான மாற்றத்தில் மோல்ட், டை மற்றும் மாண்ட்ரல், ப்ளோ பின், கோர் அல்லது இன்செர்ட்ஸ், ரெசின், மாஸ்டர்பேட்ச், ரீகிரைண்ட் ரூல், எச்எம்ஐ ரெசிபி, சுவர் தடிமன் சுயவிவரம், டேக்-அவுட், டிரிம்மர், லீக் டெஸ்டர், கன்வேயர் வழிகாட்டிகள், லேபிள்கள் மற்றும் பேக்-அவுட் ஆகியவை அடங்கும். சரியான நோக்கம் வெளிச்செல்லும் மற்றும் உள்வரும் தயாரிப்பு தொகுப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் பொறுத்தது. நிறுத்தத்திற்கு முன் அந்த வேறுபாடுகளை வரையறுக்கவும். அச்சு மட்டும் பட்டியலிடப்பட்டிருந்தால், குழு பழைய பொருள் வழி, கட்டுப்படுத்தி கோப்பு அல்லது கீழ்நிலை அமைப்பை மீண்டும் தொடங்கலாம்.
மாறுதல் நேரம் எப்போது தொடங்கி நிறுத்த வேண்டும்?
ஒரு நடைமுறை வரையறை வெளிச்செல்லும் வேலையிலிருந்து கடைசியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதியில் தொடங்கி உள்வரும் வேலைக்கான முதல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தி சாளரத்தில் முடிவடைகிறது. முதலில் உருவாக்கப்பட்ட பகுதி மற்றும் முதலில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிக்கான இடைநிலை நேரங்களையும் பதிவு செய்யவும். ஆலை உற்பத்தி சாளரத்தை வரையறுக்க வேண்டும், அதாவது குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான தொடர்ச்சியான பாகங்கள் அல்லது தொடர்புடைய அனைத்து நிலையங்கள், துவாரங்கள் அல்லது தலைகள் முழுவதும் நேர அடிப்படையிலான மாதிரி. அதே வரையறையைப் பயன்படுத்துவது எதிர்கால ஒப்பீடுகளை அர்த்தமுள்ளதாக்குகிறது.
ஒரு ஆலை எவ்வாறு ப்ளோ மோல்டிங் அச்சு மாற்றும் நேரத்தை பாதுகாப்பாக குறைக்க முடியும்?
நிறுத்தப்பட்ட இடைவெளிக்கு வெளியே அடையாளம் காணல், நிலைப்படுத்துதல், சுத்தம் செய்தல், செய்முறை சரிபார்ப்பு, அளவீடு தயாரித்தல் மற்றும் தர திட்டமிடல் ஆகியவை உற்பத்தியில் குறுக்கிடாமல் செய்ய முடியும். இடைமுகங்களை லேபிளிடுங்கள், சேமிப்பகத்தைப் பாதுகாத்தல், வேலை சார்ந்த கருவிகளைத் தயாரித்தல் மற்றும் ஒவ்வொரு ஒப்படைப்புக்கும் உரிமையாளர்களை நியமிக்கவும். காத்திருப்பு மற்றும் திருத்தும் நேரத்தை உடல் அச்சு வேலையிலிருந்து தனித்தனியாக பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். காவலர்களைத் தவிர்ப்பதன் மூலமோ, அபாயகரமான ஆற்றல் கட்டுப்பாடுகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலமோ, மதிப்பிடப்படாத தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது தேவையான காசோலைகள் கடந்து செல்லும் முன் பாகங்களை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலமோ நேரத்தைக் குறைக்காதீர்கள்.
சேமித்த செய்முறையை ஏற்றுவது, அமைவை முடிக்குமா?
இல்லை. சேமிக்கப்பட்ட செய்முறையானது நிறுவப்பட்ட மோல்டு, டை டூலிங், ப்ளோ பின், மெட்டீரியல் மற்றும் தயாரிப்புத் திருத்தம் ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும். சில அமைப்புகள் தனியான பாரிசன் கன்ட்ரோலர் அல்லது கீழ்நிலை இயந்திரத்திலும் இருக்கலாம். முழுமையான கோப்பு தொகுப்பை உறுதிப்படுத்தவும், அனுமதிக்கப்பட்ட கையேடு இயக்கங்களை நிரூபிக்கவும் மற்றும் வெளியிடப்பட்ட அடிப்படையுடன் உண்மையான இயந்திர நடத்தையை ஒப்பிடவும். Moog's DigiPack III கையேடு சேமிக்கப்பட்ட கொள்கலன் கோப்புகளை பாரிசன்-புரொஃபைல் மற்றும் டை-கேப் கருவி அளவுத்திருத்தத் தகவலுடன் இணைக்கிறது, அதனால்தான் வன்பொருள் அடையாளமும் கோப்பு அடையாளமும் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
பொருள் மாற்றத்திற்குப் பிறகு ஏன் கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது வண்ணக் கோடுகள் தோன்றும்?
கையாளும் அல்லது உருகும் பாதையில் மீதமுள்ள பழைய பொருட்கள், அசுத்தமான பிசின் அல்லது ரீகிரைண்ட், தேங்கி நிற்கும் பகுதியிலிருந்து வெளியேறும் சிதைந்த பிசின், சீரற்ற வண்ண கலவை, ஹீட்டர் குறைபாடுகள் அல்லது பொருத்தமற்ற பணிநிறுத்தம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகியவை சாத்தியமான காரணங்களாகும். அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன் பிசின் மற்றும் மாற்றம் பதிவைப் பாதுகாக்கவும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயந்திரம் மற்றும் பிசின்-சப்ளையர் நடைமுறையைப் பின்பற்றி, பொருள் வழியை ஆய்வு செய்து, குறைபாடு சீரற்றதா அல்லது பாரிசனைச் சுற்றி சரி செய்யப்பட்டதா என்பதை வகைப்படுத்தவும். ஒவ்வொரு பிசின் மற்றும் தலைக்கும் ஒரு உலகளாவிய சுத்திகரிப்பு முறை பாதுகாப்பானது என்று கருத வேண்டாம்.
கடினமான மாற்றத்தைப் பற்றி கிங்கிளுக்கு என்ன தகவலை அனுப்ப வேண்டும்?
இயந்திரம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தி அடையாளம், வெளிச்செல்லும் மற்றும் உள்வரும் தயாரிப்பு வரைபடங்கள், மோல்ட் மற்றும் டூலிங் ஐடிகள், ரெசின் கிரேடுகள் மற்றும் நிறைய, மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் ரீகிரைண்ட் விவரங்கள், செய்முறை திருத்தங்கள், அலாரம் வரலாறு, பயன்பாட்டு அளவீடுகள், மாற்றப்பட்ட காலவரிசை, குறிக்கப்பட்ட மாதிரி புகைப்படங்கள் மற்றும் அளவிடப்பட்ட தோல்வி தரவு ஆகியவற்றை அனுப்பவும். ஆபத்து மண்டலத்திற்குள் நுழையாமல் வீடியோ எடுக்கப்படும்போது மட்டுமே அதைச் சேர்க்கவும். பொருள்-பாதை, கருவி, கட்டுப்பாடு, பயன்பாடு அல்லது பகுதி-வடிவமைப்பு சிக்கலை மிகவும் திறமையாக பிரிக்க குறிப்பிட்ட சான்றுகள் விவாதத்தை அனுமதிக்கிறது.
தயாரிப்பு தொகுப்பைச் சுற்றி இயந்திரத்தைத் திட்டமிடுங்கள்
ஒரு புதிய அச்சு, புதிய பொருள் அல்லது மீண்டும் மாற்றுதல் பிரச்சனைக்கு, உண்மையான பகுதி வரைதல், பிசின், இலக்கு சோதனைகள், அச்சு மற்றும் கருவி விவரங்கள், தற்போதைய இயந்திர தகவல் மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட மாற்றம் பதிவு ஆகியவற்றை அனுப்பவும். இயந்திரம், கருவிகள், கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பற்றி கிங்கிள் அதே சான்றுகளின் தொகுப்பிலிருந்து விவாதிக்க முடியும்.
உங்கள் திட்டத் தகவலை அனுப்பவும்ஆதாரங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டது மற்றும் சான்று முறை
முதல் தரப்பு கிங்கிள் பக்கங்கள் மற்றும் கிங்கிள் ஹோஸ்ட் செய்யப்பட்ட கையேடுகள் இயந்திர-இடைமுகம், திட்ட-உள்ளீடு மற்றும் பயிற்சி-நோக்க அறிக்கைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டன. கட்டுப்படுத்தி உற்பத்தியாளரின் கையேடு சேமிக்கப்பட்ட கோப்பு மற்றும் கருவி அளவுத்திருத்த உறவுகளுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது. பொருள் மாசுபாடு மற்றும் சீரழிவு பாதைகளுக்கு அதிகாரப்பூர்வ பிசின்-தயாரிப்பாளர் வழிகாட்டி பயன்படுத்தப்பட்டது. OSHA விதிமுறைகள் அமெரிக்காவின் பாதுகாப்பு எல்லையை விவரிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டன. கீழே உள்ள எந்த ஆதாரமும் உலகளாவிய செய்முறையாக வழங்கப்படவில்லை.
- கிங்கிள் ஹோஸ்ட் செய்யப்பட்ட ஆட்டோமேட்டிக் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் ஆபரேஷன் கையேடு, அணுகப்பட்டது செப்டம்பர் 8, 2026.
- Moog DigiPack III பாரிசன் சுவர் தடிமன் கட்டுப்படுத்தி கையேடு, MRJ06301, கிங்கிள் தொகுத்து வழங்கியது, செப்டம்பர் 8, 2026 அன்று அணுகப்பட்டது.
- கிங்கிள் விற்பனை செயல்முறைமற்றும்விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை, அணுகப்பட்டது செப்டம்பர் 8, 2026.
- LyondellBasell, ப்ளோ மோல்டிங் பிரச்சனைகளை எவ்வாறு தீர்ப்பது, அணுகப்பட்டது செப்டம்பர் 8, 2026.
- OSHA 29 CFR 1910.147, அபாயகரமான ஆற்றல் கட்டுப்பாடு, அணுகப்பட்டது செப்டம்பர் 8, 2026.
- OSHA 29 CFR 1910.212, அனைத்து இயந்திரங்களுக்கும் பொதுவான தேவைகள், அணுகப்பட்டது செப்டம்பர் 8, 2026.
