தற்போதைய சுழற்சி எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை குழு அளந்து, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதி இன்னும் அதன் விவரக்குறிப்பைச் சந்திக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்திய பின்னரே ஊதுகுழல் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்க வேண்டும்.குளிரூட்டல் பெரும்பாலும் மிகப்பெரிய தொகுதியை ஆக்கிரமிக்கிறது, ஆனால் பாரிசன் டெலிவரி, கிளாம்ப் மோஷன், ப்ளோயிங், எக்ஸாஸ்ட், டேக்-அவுட் மற்றும் கீழ்நிலை காத்திருப்பு ஆகியவை வேகத்தை அமைக்கலாம். ஒரு நிலையான அடிப்படையை உருவாக்கவும், ஒரு ஆதாரமான தடையை பெயரிடவும், அதைக் கட்டுப்படுத்தும் மாறியை மட்டும் மாற்றவும், பின்னர் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீடு, சுவர் விநியோகம், பரிமாணங்கள், வெளியேற்றத்திற்குப் பிந்தைய வடிவம், தேவையான செயல்பாட்டு சோதனைகள் மற்றும் குறைபாடுகளை ஒப்பிட்டு குறுகிய சுழற்சியை வைத்து, தயாரிப்பு, பிசின், அச்சு, பயன்பாட்டு நிலை மற்றும் இறுதி செய்முறைத் திருத்தம் ஆகியவற்றைப் பதிவுசெய்து மற்றொரு மாற்றத்தை மீண்டும் செய்யலாம்.
தயாரிப்பு குழுக்களால் பயன்படுத்தப்படும் சொற்கள்:ப்ளோ மோல்டிங் சைக்கிள் டைம் ஆப்டிமைசேஷன், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் சுழற்சி நேரம், பாட்டில் ப்ளோயிங் மெஷின் சுழற்சி நேரம், ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் வெளியீடு, சுழற்சி குறைப்பு, கூலிங் டைம் ஆப்டிமைசேஷன் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் உற்பத்தி திறன். இந்த விதிமுறைகள் ஒரே வணிக இலக்கை சுட்டிக்காட்டுகின்றன, ஆனால் தொழில்நுட்ப வேலையானது இலக்கு சதவீதத்தை விட அளவிடப்பட்ட செயல்முறையுடன் தொடங்குகிறது.
சுழற்சியை கட்டுப்படுத்தக்கூடிய ஆறு இடங்கள்
| சுழற்சி தடுப்பு | இயந்திரத்தில் அளவிடவும் | சுருக்குவதற்கு முன் ஆதாரம் | பின்னர் தோன்றக்கூடிய தோல்வி |
|---|---|---|---|
| பாரிசன் அல்லது ஷாட் | மீண்டும் மீண்டும் தொடங்கும்/முடிவு சமிக்ஞை, பாரிசன் நீளம், ஷாட் அல்லது குவிப்பான் நிலை | நிலையான விநியோகம் மற்றும் அச்சு மூடுதலுடன் சரியான உறவு | தொய்வு, குறுகிய பாரிசன், வலையமைப்பு, எடை அல்லது சுயவிவர மாற்றம் |
| மூடு மற்றும் பூட்டு | கட்டளை, நிலை கருத்து மற்றும் நிறைவு நிலை | தெளிவான இயக்கம், முழு மூடல் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயந்திர நிலை | ஃபிளாஷ், பிஞ்ச் சேதம், முழுமையடையாத மூடல் அல்லது மோதல் |
| ஊதி வெளியேற்றவும் | நிகழ்வின் போது நேரம், இயந்திரம்-இன்லெட் காற்று நிலை மற்றும் அழுத்தம் நடத்தை | முழுமையான பணவீக்கம், விவரம், காற்றோட்டம் மற்றும் பாதுகாப்பான வெளியீடு | முழுமையற்ற பகுதி, ப்ளோ-அவுட், ஒட்டுதல் அல்லது ஆரம்ப திறப்பு |
| குளிர்ச்சி | சுற்று, அச்சு வெப்பநிலை முறை மற்றும் வெளியேற்றத்தின் பகுதி நிலை ஆகியவற்றின் மூலம் வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் நிலை | நிலையான பரிமாணங்கள், சுவர், கழுத்து, அடிப்படை மற்றும் பிந்தைய வெளியேற்ற வடிவம் | வார்பேஜ், ஓவல் நெக், சுருக்கம், ராக்கர் பாட்டம் அல்லது ஹாட் டிரிம்மிங் |
| வெளியே மற்றும் கீழ்நிலை | ரோபோ, கன்வேயர், டிரிம்மர் மற்றும் டெஸ்டர் வரிசை | பகுதி ஒவ்வொரு இடைமுகத்தையும் உற்பத்தி வேகத்தில் அழிக்கிறது | மோதல்கள், நெரிசல்கள், டிரிம் டேமேஜ் அல்லது டெஸ்டர் பேக்லாக் |
01 / அடிப்படைவரி உண்மையில் இயங்கும் சுழற்சியுடன் தொடங்கவும்
சுழற்சி நேர திட்டத்திற்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவீட்டு புள்ளி தேவை. தொடர்ச்சியான வெளியேற்றக் கோட்டில், அந்தப் புள்ளி பாரிசன் வெட்டு அல்லது அடுத்த மீண்டும் மீண்டும் இயந்திர வரிசையின் தொடக்கத்துடன் தொடர்புடைய சமிக்ஞையாக இருக்கலாம். ஒரு குவிப்பான் இயந்திரத்தில், ஷாட் தயாரிப்பு, குவிப்பான் நிலை, புஷ்-அவுட் மற்றும் மோல்டிங் வரிசை ஆகியவற்றின் மூலம் உற்பத்தியை நன்கு புரிந்து கொள்ள முடியும். ஒரு முழுமையான உருவாக்கும் நிகழ்வுக்கு ஒரு முறை தோன்றும் சிக்னலைத் தேர்ந்தெடுத்து அதை ஆவணப்படுத்தவும். ஒரு இயந்திரத்தின் HMI இலக்கை மற்றொரு இயந்திரத்திலிருந்து கை நேரக் கண்காணிப்புடன் ஒப்பிட வேண்டாம்.
கிங்கிள் நடத்தியதுமூக் டிஜிபேக் III கையேடுவேறுபாட்டை தெளிவாக விவரிக்கிறது. தொடர்ச்சியான வெளியேற்றத்திற்கு, கட்டுப்படுத்தி பாரிசன் சுயவிவரத்தை சுழற்சி நேரத்துடன் தொடர்புபடுத்தலாம் மற்றும் அடுத்தடுத்த தொடக்க சமிக்ஞைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை அளவிட முடியும். ஒரு குவிப்பான் இயந்திரத்தைப் பொறுத்தவரை, பொருள் வெளியே தள்ளப்படும் போது பாரிசன் சுயவிவரம் குவிப்பான் நிலையுடன் தொடர்புடையது. இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரே நேரத் திருத்தம் ஒரு கணினியில் சுவர் சுயவிவரத்தை மாற்றும், மற்றொன்றில் வேறுபட்ட விளைவை ஏற்படுத்தும்.
இயல்பான மாறுபாட்டைக் காண குறைந்தபட்சம் போதுமான தொடர்ச்சியான நிகழ்வுகளை பதிவு செய்யவும். ஆலை மாதிரி காலத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும், ஆனால் அது உண்மையான இயக்க முறைமையை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்: இரட்டை-நிலைய பாதையில் உள்ள இரண்டு நிலையங்களும், தொடர்புடைய அனைத்து இறக்கும் கடைகள் அல்லது குழிவுகள், வழக்கமான பகுதி அகற்றுதல் மற்றும் வெளியீட்டை நிர்வகிக்கும் கீழ்நிலை உபகரணங்கள். அலாரங்கள், குறுகிய நிறுத்தங்கள் மற்றும் கைமுறையான தலையீடுகளை தனித்தனியாகக் கவனியுங்கள். வகைப்படுத்தப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை உள்ளடக்கிய சராசரியானது சுழற்சியை மறைக்கிறது, அதே சமயம் ஒரு சிறந்த நிகழ்வு மீண்டும் மீண்டும் வருவதை மறைக்கிறது.
ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதியை நேர பதிவின் அருகில் வைக்கவும். தயாரிப்பு மற்றும் அச்சு திருத்தம், பிசின் தரம் மற்றும் நிறைய, வண்ணம் அல்லது ரீகிரைண்ட் விதி, செய்முறை திருத்தம், உண்மையான வெப்பநிலை நிலை, இயந்திரம்-இன்லெட் காற்று மற்றும் குளிரூட்டும்-நீர் நிலை, பகுதி எடை, முக்கியமான சுவர் இடங்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் தேவையான செயல்பாட்டு சோதனைகள் ஆகியவற்றைப் பிடிக்கவும். இந்தப் பதிவுதான் அடிப்படை. குறுகிய சோதனை தோல்வியுற்றால், குழு அதை நினைவகத்திலிருந்து மறுகட்டமைப்பதை விட அறியப்பட்ட செயல்முறைக்கு திரும்ப முடியும்.
02 / நோய் கண்டறிதல்அடுத்த சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்தும் நிகழ்வைக் கண்டறியவும்
பெரும்பாலான எச்எம்ஐக்கள் நேர அமைப்புகளைத் திருத்துவதை எளிதாக்குகின்றன. அந்த வசதி ஒரு குழு எதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது என்பதைக் கண்டுபிடிப்பதற்கு முன், மிகப்பெரிய புலப்படும் எண்ணைக் குறைக்க வழிவகுக்கும். சுழற்சியை இயற்பியல் தொகுதிகளாக உடைத்து அவற்றின் எல்லைகளைக் கவனியுங்கள்: பாரிசன் அல்லது ஷாட் தயாரித்தல், அச்சு பரிமாற்றம், மூடுதல் மற்றும் பூட்டுதல், ப்ளோ-பின் இயக்கம், பணவீக்கம், குளிர்ச்சி, வெளியேற்றம், திறப்பு, எடுத்து-வெளியே மற்றும் கீழ்நிலை கையாளுதல். சில தொகுதிகள் தொடரில் நிகழ்கின்றன. மற்றவை ஒன்றுடன் ஒன்று. அடுத்த உருவாக்கும் நிகழ்வு தொடங்குவதற்கு முன் முடிக்க வேண்டிய பாதையின் மூலம் மொத்த சுழற்சி அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அமைப்புகளின் பட்டியலை விட எளிய காலவரிசை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் தொடக்க மற்றும் முடிவின் சமிக்ஞையைப் பதிவுசெய்து, கட்டளையை உண்மையான பின்னூட்டத்துடன் ஒப்பிடவும். குளிரூட்டல் முடிவடைந்து, ஒரு ரோபோ-தெளிவான சமிக்ஞைக்காக இயந்திரம் காத்திருந்தால், குளிரூட்டும் நேரத்தைக் குறைப்பது சுழற்சியை மாற்றாமல் வெப்பமான பகுதியை உருவாக்கலாம். அச்சு திரும்பும் போது அடுத்த பாரிசன் தயாராக இல்லை என்றால், வேகமாக திறப்பது வெளியீட்டை அதிகரிக்க முடியாது. ஒரு டிரிம்மரால் புதிய வேகத்தில் பகுதிகளை அழிக்க முடியாவிட்டால், கட்டுப்பாடு கீழ்நோக்கி நகர்ந்தது.
கிங்கிள்ஸ்HMI அமைப்புகள் மற்றும் அலாரங்கள் வழிகாட்டிஇந்த காரணத்திற்காக உண்மையான மதிப்புகளிலிருந்து தொகுப்பு மதிப்புகளை பிரிக்கிறது. கட்டுப்படுத்தி கோரியதை ஒரு கட்டளை காட்டுகிறது. சென்சார் நிலை, நிலை பின்னூட்டம் மற்றும் உடல் கவனிப்பு ஆகியவை செயல் நடந்ததா என்பதைக் காட்டுகின்றன. இயந்திரத்தின் அலாரம் வரலாறு, வரிசைக்கு இடையூறு ஏற்படுத்திய முதல் இன்டர்லாக் அல்லது அனுமதியையும் வெளிப்படுத்தும். மீட்டமைப்பு சிறந்த குறிப்பை அகற்றலாம்.
செய்முறையைத் திருத்துவதற்கு முன் ஒவ்வொரு தாமதத்தையும் வகைப்படுத்தவும். பகுதியை உருவாக்க மற்றும் நிலைப்படுத்த உற்பத்தி நேரம் தேவைப்படுகிறது. நிபந்தனை நேரம் ஒரு இயக்கத்தை பாதுகாக்கிறது அல்லது சரிபார்க்கப்பட்ட நிலைக்கு காத்திருக்கிறது. தவிர்க்கக்கூடிய காத்திருப்பு தாமதமான ரோபோ, நிலையற்ற பயன்பாடு, தடுக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் சுற்று, சீரற்ற பாரிசன், கைமுறை உறுதிப்படுத்தல் அல்லது கீழ்நிலை நெரிசல் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகிறது. பராமரிப்பு இழப்பு தேய்மானம், கசிவு, மோசமான உயவு, சேதமடைந்த சென்சார்கள் அல்லது சீரமைப்பு சிக்கல்களால் ஏற்படுகிறது. ஒவ்வொரு வகுப்பிற்கும் வெவ்வேறு உரிமையாளர் மற்றும் வெவ்வேறு திருத்தம் உள்ளது.
03 / வெப்ப நீக்கம்குளிரூட்டும் நேரத்தை குறைக்கும் முன் குளிரூட்டும் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்
லியோன்டெல் பாசெல்ஸ்Polyolefin ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கான வழிகாட்டிபல பாலியோலின் ப்ளோ மோல்டிங் பயன்பாடுகளில் குளிர்ச்சியானது மோல்டிங் சுழற்சியின் பெரும்பகுதியை எடுத்துக்கொள்கிறது என்று கூறுகிறது. வழிகாட்டி குறுகிய சுழற்சிகளை உருகும் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை, நீர் ஓட்டம் மற்றும் கொந்தளிப்பு போன்ற வெப்ப-பரிமாற்ற நிலைமைகளுடன் இணைக்கிறது, அதே நேரத்தில் விரும்பிய பகுதியின் தரம் தேவைப்படுகிறது. இது நோயறிதலுக்கான பயனுள்ள திசையாகும், உலகளாவிய கிங்கிள் மதிப்புகளின் தொகுப்பு அல்ல.
குளிரூட்டும் மூலத்தில் தொடங்கி உண்மையான சுற்றுகளைப் பின்பற்றவும். குளிரூட்டி வழங்கல் மற்றும் நிலையான உற்பத்தியில் திரும்பும் நிலையை பதிவு செய்யவும், குளிர்விப்பான் காட்சி மட்டும் அல்ல. அச்சு குறிப்பிட்ட ஓட்டத்தைப் பெறுகிறதா மற்றும் இணை சுற்றுகள் சமநிலையில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சூடான சுற்று, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குழாய், அசுத்தமான சேனல், தவறான இணைப்பு, காற்று பாக்கெட், கசிவு சீல் அல்லது மற்றொரு இயந்திரத்துடன் பகிர்ந்து கொள்ளப்பட்ட வெப்ப சுமை ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும். திஊதி மோல்டிங் இயந்திர பயன்பாட்டு வழிகாட்டிஆலை வழங்கல் மற்றும் இயந்திர-இன்லெட் நிலை ஏன் வேறுபடுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை விளக்குகிறது.
அச்சு மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட பகுதியை வரைபடமாக்குங்கள். ஒற்றை மேற்பரப்பு வாசிப்பு கழுத்து செருகல்கள், பிஞ்ச் பகுதிகள், தடிமனான கைப்பிடிகள், ஆழமான தளங்கள் மற்றும் தனி சுற்றுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு அச்சைக் குறிக்க முடியாது. ஆலையின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய இடங்களை ஒப்பிடவும். சிதைவு தோன்றும் போது கவனிக்கவும்: அச்சுக்குள், வெளியே எடுக்கும் போது, டிரிம் செய்யும் போது, குளிரூட்டும் கன்வேயரில் அல்லது பகுதி அறை நிலையை அடைந்த பிறகு. ஒரு நிமிடம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றும் சூடான பகுதி பின்னர் ஓவல் கழுத்து, ராக்கர் அடிப்பகுதி, சுருக்கம் அல்லது பரிமாண சறுக்கல் ஆகியவற்றைக் காட்டலாம்.
ஃபார்மோசா பிளாஸ்டிக்'பாலிஎதிலீன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறை வழிகாட்டிஒரு குறுகிய சுழற்சி, அதிக அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் ஒரு பகுதி மிகவும் சூடாக இருக்கும் போது சாத்தியமான காரணங்களில் அடைபட்ட குளிரூட்டி சேனல்களை பட்டியலிடுகிறது. இது போதிய அச்சு குளிர்ச்சியை வார்பேஜுடன் இணைக்கிறது மற்றும் நீர் ஓட்டம், அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் சேனல் நிலையை சரிபார்க்க அறிவுறுத்துகிறது. இந்த உறவுகள் குளிரூட்டும் விசாரணையை ஆதரிக்கின்றன, ஆனால் பிசின் தரம், அச்சு மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய இயக்க சாளரத்தை தீர்மானிக்கின்றன.
பழக்கத்தால் குளிரூட்டியின் வெப்பநிலையை குறைக்க வேண்டாம். ஒடுக்கம் என்பது மேற்பரப்பு வெப்பநிலை, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவைப் பொறுத்தது. அச்சு மீது அல்லது அதைச் சுற்றியுள்ள நீர் பகுதியை பாதிக்கலாம் மற்றும் உபகரணங்கள் அல்லது பணியிட சிக்கல்களை உருவாக்கலாம். ஒடுக்கம் செயல்பாட்டு எல்லைக்கு அருகில் இருக்கும்போது அறையின் நிலையைப் பதிவுசெய்து, குளிர்விப்பான், அச்சு மற்றும் தாவர நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும். ஓட்ட விநியோகத்தை மேம்படுத்துதல் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுற்றுகளை சுத்தம் செய்தல் வெப்பநிலை இலக்கை நகர்த்தாமல் வெப்ப பரிமாற்றத்தை மீட்டெடுக்கலாம்.
04 / பகுதி வடிவமைப்புஅச்சு எவ்வளவு வெப்பத்தை அகற்ற வேண்டும் என்பதை சுவர் விநியோகம் மாற்றுகிறது
குளிரூட்டும் தேவை பகுதியில் பிளாஸ்டிக் பின்தொடர்கிறது. ஒரு தடிமனான பகுதியில் ஒரு மெல்லிய பகுதியை விட அதிக சூடான பொருள் உள்ளது மற்றும் அருகிலுள்ள சுவர்கள் வெளியேற்றத்திற்கு தயாரான பிறகு மென்மையாக இருக்கும். முழு குளிரூட்டும் கட்டத்தை விரிவுபடுத்துவது அந்த ஒரு இடத்தைப் பாதுகாக்கலாம், ஆனால் அது அச்சில் உள்ள மற்ற எல்லா பகுதிகளையும் நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும். ஒரு நீண்ட சுழற்சியை தவிர்க்க முடியாதது என ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், அளவிடப்பட்ட சுவர் வரைபடத்தை வடிவமைப்பு தேவை மற்றும் பாரிஸனில் இருந்து குழி வரை எதிர்பார்க்கப்படும் நீளத்துடன் ஒப்பிடவும்.
கிங்கிள் வழங்கும் Moog DigiPack III கையேடு, பரிசன் நிரலாக்கமானது தயாரிப்பு நீளத்தில் உள்ள இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது என்று விளக்குகிறது. இது தேவையற்ற கனமான சுவர் பிரிவுகளை நீண்ட குளிரூட்டலுடன் இணைக்கிறது மற்றும் சோதனைக் கொள்கலன்களில் அளவிடப்பட்ட சுவர் தடிமனுக்கு எதிராக சுயவிவரம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் என்று விளக்குகிறது. இந்த உறவை கவனமாகப் பயன்படுத்துங்கள். திருத்தப்பட்ட பகுதியானது எடை, குறைந்தபட்ச சுவர், தாக்கம், மேல்-சுமை, துளி, அழுத்தம், இரசாயன-எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாணத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாவிட்டால், பொருளை அகற்றுவது சுழற்சி நேர குறுக்குவழி அல்ல.
முதலில் முடிக்கப்பட்ட பகுதியில் சூடான அல்லது சிதைந்த பகுதியைக் கண்டறியவும். பின்னர் அந்த நிலையை பாரிசன் புரோகிராம், மோல்ட் ஸ்ட்ரெச், பிஞ்ச்-ஆஃப் மற்றும் கூலிங் சர்க்யூட் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கவும். சுயவிவரம், வால் பிடிப்பு அல்லது வடிவவியலில் இருந்து ஒரு கனமான அடித்தளம் வரலாம். சூடான கைப்பிடியில் வலையமைப்பு, உள்ளூர் நீட்டிப்பு, காற்றோட்டம் அல்லது குளிர்ச்சி ஆகியவை அடங்கும். சூடான கழுத்தில் ப்ளோ-பின் தொடர்பு, குளிர்ச்சியை செருகுதல், அதிகப்படியான பொருள் அல்லது தாமதமான வெளியீடு ஆகியவை அடங்கும். திபாரிசன் நிரலாக்க வழிகாட்டிதோற்றத்தின் மூலம் புள்ளிகளைத் திருத்துவதற்குப் பதிலாக சுயவிவரப் பொருளை நகர்த்துவதற்கான அளவீட்டு அடிப்படையிலான முறையை வழங்குகிறது.
அச்சு வடிவமைப்பு கிடைக்கக்கூடிய வெப்ப பரிமாற்ற பாதையையும் அமைக்கிறது. சேனல் இடம், ஓட்டம் பாதை, செருகல்கள், கழுத்து கட்டுமானம், காற்றோட்டம், மேற்பரப்பு தொடர்பு மற்றும் பிரித்தல்-வரி வடிவமைப்பு ஆகியவை பகுதி எவ்வளவு விரைவாக உறுதிப்படுத்தப்படும் என்பதைக் கட்டுப்படுத்தலாம். கிங்கிளைப் பயன்படுத்தவும்எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் அச்சு வடிவமைப்பு வழிகாட்டிபயன்பாடுகள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுவர் விநியோகம் சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகு அதே வெப்பமான பகுதி இருக்கும் போது. ஒரு நிலையான உள்ளூர் தடைக்கு அச்சு திருத்தம் தேவைப்படலாம், மற்றொரு டைமர் மாற்றம் அல்ல.
அங்கீகரிக்கப்பட்ட பகுதி எடையை ஒரு விளைவாக வைத்திருங்கள், ஒரே கட்டுப்பாடு அல்ல. ஒரே மொத்த எடை கொண்ட இரண்டு பாகங்கள் வெவ்வேறு சுவர் விநியோகம் மற்றும் குளிரூட்டும் நடத்தை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம். செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் இடங்களைப் பிரித்தல் அல்லது அளவிடுதல் மற்றும் தயாரிப்புக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தால் வரையறுக்கப்பட்ட நேரத்தில் வெளியேற்றத்திற்குப் பிந்தைய வடிவத்தைச் சரிபார்க்கவும். பொருள் சேமிப்பு பற்றிய பொதுவான கூற்றை விட சுவர் தடிமன் வேலை பயனுள்ள செயல்முறை ஆதாரமாக மாறும்.
05 / இயந்திர தர்க்கம்தொடர்ச்சியான மற்றும் குவிக்கும் இயந்திரங்கள் ஒரு நேர மாதிரியைப் பகிர்ந்து கொள்ளாது
தொடர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில், ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அச்சு நிலையங்கள் அவற்றின் வரிசைகள் வழியாக நகரும் போது, எக்ஸ்ட்ரூடர் ஒரு பாரிசனை தொடர்ச்சியாக வழங்குகிறது. சுழற்சி நேரம், பாரிசன் நீளம், வெட்டு நேரம் மற்றும் சுவர்-தடிமன் திட்டம் ஆகியவை இணைக்கப்படலாம். சுழற்சி மாறினால், கட்டுப்படுத்தி இன்னும் உத்தேசிக்கப்பட்ட சுயவிவரத்தை இயற்பியல் பாரிஸன் மற்றும் அச்சுக்குள் வைக்க வேண்டும். சுயவிவரத்தை மாற்றும் குறுகிய நிலைய வரிசையானது நடுநிலை வேக மாற்றம் அல்ல.
மூக் கன்ட்ரோலர் கையேடு தொடர்ச்சியான இயந்திரங்களுக்கான நேர அடிப்படையிலான சுயவிவரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குவிக்கும் இயந்திரங்களுக்கான நிலை அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டை விவரிக்கிறது. தொடர்ச்சியான அமைப்பில், தொடர்ச்சியான பாரிஸன் வெட்டுக்கள் போன்ற தொடக்க சமிக்ஞைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில் இருந்து சுழற்சி நேரத்தை தீர்மானிக்க முடியும். ஒரு குவிப்பான் அமைப்பில், புஷ்-அவுட்டின் போது சுவர் சுயவிவரம் குவிப்பான் நிலையைப் பின்பற்றுகிறது. இந்த வெளியிடப்பட்ட வேறுபாடு என்னவென்றால், ஒரு ஆலை மற்றொரு வரியிலிருந்து சுழற்சி நேர முறையை கடன் வாங்குவதற்கு முன் இயந்திரம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தி பயன்முறையை ஏன் அடையாளம் காண வேண்டும்.
மோல்டிங் வரிசை தொடரும் போது ஒரு குவிப்பான் இயந்திரம் தேவையான ஷாட்டை தயார் செய்ய வேண்டும். அடுத்த ஷாட்டுக்கு அச்சு தயாராகும் முன் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் அல்லது குவிப்பு முடிவடைகிறதா என்று கேளுங்கள். குவிப்பான் இன்னும் நிரப்பப்பட்டால், அச்சு திறப்பிலிருந்து வினாடிகளை ஒழுங்கமைப்பது முழு சுழற்சியைக் குறைக்காது. குவிப்பு முன்கூட்டியே முடிந்தால், மோல்டிங் மற்றும் குளிரூட்டும் பாதை தடையாக இருக்கலாம். ஒரு இலக்கு மதிப்பிலிருந்து தயார்நிலையை ஊகிப்பதற்குப் பதிலாக உண்மையான ஷாட் தயாரிப்பு, குஷன் அல்லது இறுதி நிலை, உருகும் நிலை மற்றும் பகுதி எடை ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.
நிலைய தளவமைப்பு காலவரிசையையும் மாற்றுகிறது. இரட்டை-நிலைய தொடர்ச்சியான இயந்திரம் ஒரு நிலையத்தைப் பயன்படுத்தலாம், மற்றொன்று குளிர்ச்சியடைகிறது அல்லது ஒரு பகுதியை வெளியிடுகிறது, ஆனால் எக்ஸ்ட்ரூடர், டை ஹெட், டிரான்ஸ்பர் மோஷன், கூலிங் சிஸ்டம் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட வேண்டும். கிங்கிள்ஸ்ஒற்றை-நிலையம் மற்றும் இரட்டை-நிலையம் ஒப்பீடுஇந்த திறன் முடிவை விளக்குகிறது. மல்டி-ஹெட் மற்றும் மல்டி-கேவிட்டி தளவமைப்புகள் ஒரு நிகழ்வின் பகுதிகள் மற்றும் விற்பனை நிலையங்கள் அல்லது குழிவுகளுக்கு இடையிலான சமநிலையை பாதிக்கின்றன; திபல-தலை மற்றும் பல-குழி வழிகாட்டிஅந்த விதிமுறைகளை பிரிக்கிறது.
இயந்திரங்களை ஒப்பிடும்போது சரியான வகுப்பினைப் பயன்படுத்தவும். உருவாக்கும் நிகழ்வு எப்போதும் ஒரு பகுதியாக இருக்காது. அனைத்து தொடர்புடைய தலைவர்கள், துவாரங்கள் மற்றும் நிலையங்களில் இருந்து ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிகளை எண்ணுங்கள், பின்னர் அந்த பாகங்களை விற்பனை செய்யக்கூடிய தடைகளைச் சேர்க்கவும். வெளியேற்றம், குளிரூட்டல், டிரிம்மிங் அல்லது தரமான நிலைத்தன்மை ஆகியவை வேகத்தைத் தக்கவைக்க முடியாவிட்டால், வேகமான உலர் இயக்கம் கொண்ட இயந்திரம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு குறைவான ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
06 / வரிசைகாத்திருப்பு நேரத்தை ஒன்றுடன் ஒன்று ஆபத்துகள் இல்லாமல் மீட்டெடுக்கவும்
குளிரூட்டல் மற்றும் பாரிசன் டெலிவரி புரிந்து கொள்ளப்பட்ட பிறகு, செயல்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை ஆராயுங்கள். ஒரு தாமதம் அவசியமானதை விட வரலாற்று ரீதியாக இருக்கலாம், ஆனால் அது அனுமதி, அழுத்தம் உறுதிப்படுத்தல், வெளியேற்றம், சமிக்ஞை உறுதிப்படுத்தல் அல்லது பாதுகாப்பான கைமாறு ஆகியவற்றை வழங்கலாம். ஒவ்வொரு தாமதமும் எந்த நிலையில் பாதுகாக்கிறது என்பதைக் கண்டறியவும். கட்டுப்படுத்தி ஏற்கனவே அந்த நிலைக்கு நம்பகமான பின்னூட்டம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சரிபார்க்கப்பட்ட நிறைவு சமிக்ஞையுடன் நிலையான காத்திருப்பை மாற்றுவது மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறனை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் இயந்திர வடிவமைப்பு மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம் அதை ஆதரிக்கும் போது மட்டுமே.
கிங்கிள் தொகுத்து வழங்கினார்தானியங்கி அடி மோல்டிங் இயந்திர செயல்பாட்டு கையேடுமோல்ட் மூடுதல், ப்ளோ டைமிங், எக்ஸாஸ்ட் தொடர்பான செயல்கள், மோல்ட் மைக்ரோ-ஓப்பனிங், ப்ளோ-பின் இயக்கம் மற்றும் ரோபோ தாமதங்கள் போன்ற நேர வகைகளை பிரிக்கிறது. கையேடு மீண்டும் மீண்டும் மதிப்புகளை உண்மையான தயாரிப்பு அல்லது உற்பத்தி நிலைக்கு இணைக்கிறது. அதன் இடைமுகம் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர குடும்பத்திற்கு பொருந்தும் மற்றும் மாதிரி, விருப்பம் அல்லது மென்பொருள் பதிப்பு மூலம் வேறுபடலாம், எனவே இது பரிந்துரைக்கப்பட்ட வினாடிகளின் பொதுவான பட்டியலாக மாற்றப்படக்கூடாது.
இயந்திர நடைமுறையால் அனுமதிக்கப்பட்ட குறைக்கப்பட்ட மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைகளில் உடல் வரிசையைப் பார்க்கவும். ஹோஸ்கள், கேபிள்கள், ப்ளோ பின்கள், கோர்கள், டேக்-அவுட் சாதனங்கள் மற்றும் பகுதி முழு பாதையில் தெளிவாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கட்டளையையும் பின்னூட்டத்தையும் ஒன்றாகப் படிக்கவும். ஒரு இயக்கம் முன்கூட்டியே நிலையை அடைந்தாலும், அந்த வரிசை இன்னும் காத்திருந்தால், சரியான அனுமதியைக் கண்டறியவும். பின்னூட்டம் தாமதமாகவோ அல்லது இடையிடையே வந்தாலோ, அதை மறைக்கும் டைமரைக் குறைப்பதற்கு முன், சென்சார், மெக்கானிசம் அல்லது பயன்பாட்டு காரணத்தைச் சரிசெய்யவும்.
கீழ்நிலைப் பணியும் ஒரே காலக்கெடுவைச் சார்ந்தது. ஒரு ரோபோ அச்சுகளை விரைவாக அழிக்கலாம் ஆனால் ஏற்கனவே நிரம்பியிருக்கும் கன்வேயரில் பாகங்களை வைக்கலாம். ஒரு டிரிம்மருக்கு நிலையான பகுதி வெப்பநிலை தேவைப்படலாம். இயந்திர வெளியீடு அதிகரித்த பிறகு ஒரு கசிவு சோதனையாளர் இடையூறாக மாறலாம். வரிசை நீளத்தை பதிவுசெய்து, இயந்திரத்தில் சில சுழற்சிகளின் போது மட்டுமின்றி, முதல் நீடித்த ஓட்டத்தின் மூலம் காரணங்களை நிறுத்தவும். வேகமான பாதுகாப்பான இயந்திர சுழற்சியானது குறைபாடுகள் அல்லது நெரிசலை ஒரு நிலையத்திற்கு நகர்த்தினால் பயனுள்ளதாக இருக்காது.
07 / பரிசோதனைமற்றொரு மாற்றத்தை மீண்டும் செய்யக்கூடிய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி நேர சோதனையை இயக்கவும்
"மோல்ட் சர்க்யூட் பி பாதுகாப்பான வெளியேற்றத்தை கட்டுப்படுத்துகிறதா?" போன்ற கேள்வியுடன் பயனுள்ள சோதனை தொடங்குகிறது. அல்லது "சென்சார் சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகு ரோபோ-தெளிவான தாமதம் நீடிக்குமா?" இது "சுழற்சியை துரிதப்படுத்து" என்று தொடங்குவதில்லை. சந்தேகத்திற்குரிய தடை, மாற்றம், எதிர்பார்க்கப்படும் பதில் மற்றும் சோதனையை நிராகரிக்கக்கூடிய பகுதி சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும். செய்முறைத் திருத்தங்களைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு நபரையும், முடிவுகளைப் பதிவுசெய்ய ஒரு நபரையும் நியமிக்கவும், அதனால் மாதிரிகளுக்கு இடையில் பல மாற்றங்கள் ஏற்படாது.
-
அங்கீகரிக்கப்பட்ட அடிப்படையை முடக்கு.வெளியிடப்பட்ட அமைப்புகளைச் சேமிக்கவும் அல்லது அச்சிடவும், தயாரிப்பு தொகுப்பை அடையாளம் காணவும் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மாதிரிகளைத் தக்கவைக்கவும். நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் உண்மையான சுழற்சி மாறுபாடு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீட்டை பதிவு செய்யவும்.
-
ஒரு தடைக்கு பெயரிடுங்கள்.வரிசை காலவரிசை, குளிரூட்டும் வரைபடம், பயன்பாட்டு அளவீடுகள், அலாரம் வரலாறு மற்றும் கீழ்நிலை அவதானிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த தடையை சுட்டிக்காட்டும் ஆதாரங்களை எழுதுங்கள்.
-
அனுமதிக்கப்பட்ட மாற்றத்தை வரையறுக்கவும்.இயந்திரம், அச்சு மற்றும் பிசின் ஆவணங்களைப் பயன்படுத்தவும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சரிசெய்தல் வரம்பு மற்றும் திரும்பும் புள்ளியை அமைக்கவும். கண்காணிப்பு சாளரத்தின் போது மற்றொரு மாறியை மாற்ற வேண்டாம்.
-
நிராகரிப்பு தூண்டுதல்களை அமைக்கவும்.நிலையற்ற பாரிஸன், முழுமையற்ற இயக்கம், சூடான அல்லது ஒட்டும் பாகங்கள், வார்பேஜ், பரிமாண இயக்கம், எடை அல்லது சுவர் தோல்வி, ஃபிளாஷ், ப்ளோ-அவுட், அலாரங்கள், நெரிசல்கள் அல்லது பாதுகாப்பற்ற நடத்தை போன்ற தொடர்புடைய அறிகுறிகளைச் சேர்க்கவும்.
-
உறுதிப்படுத்தல் மூலம் இயக்கவும்.நேரம், நிலையம், தலை அல்லது குழி மூலம் பகுதிகளைக் குறிக்கவும். மாற்றப்பட்ட மாறி ஒரு புதிய நிலையான நிலையை அடைய நேரம் தேவைப்பட்டால், முதல் பகுதியிலிருந்து புதிய நிலையை மதிப்பிட வேண்டாம்.
-
ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தி சாளரத்தை அளவிடவும்.கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காட்சி, எடை, சுவர், பரிமாண மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும். விற்பனை செய்யக்கூடிய பகுதியை வரையறுக்கும் போது கீழ்நிலை டிரிம்மிங், சோதனை மற்றும் பேக்-அவுட் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும்.
-
வைத்திருங்கள், நிராகரிக்கவும் அல்லது விசாரிக்கவும்.வரையறுக்கப்பட்ட சாளரம் கடந்து, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீடு மேம்படும்போது மட்டுமே மாற்றத்தைத் தக்கவைக்கவும். தரம் அல்லது கட்டுப்பாடு மோசமடைந்தால் அடிப்படையை மீட்டெடுக்கவும். சோதனையானது உடல் காரணத்தை வெளிப்படுத்தும் போது கருவி, பயன்பாடு அல்லது பராமரிப்பு நடவடிக்கையைத் திறக்கவும்.
மாதிரித் திட்டம் வரியுடன் பொருந்த வேண்டும். இரட்டை-நிலைய இயந்திரத்தில், இருபுறமும் சேர்க்கவும். பல-தலை அமைப்பில், தலை அடையாளத்தைப் பாதுகாக்கவும். பல-குழிவு அச்சில், நடைமுறையில் குழி அடையாளத்தை பாதுகாக்கவும். சராசரி ஒரு சூடான சுற்று அல்லது ஒரு மெல்லிய வெளியீட்டை மறைக்க முடியும். திஊதி மோல்டிங் குறைபாடுகள் வழிகாட்டிநிலையான மற்றும் சீரற்ற வடிவங்கள் எவ்வாறு வெவ்வேறு சோதனைகளுக்கு இட்டுச் செல்கின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது.
சோதனை பதிவுகளில் பழைய மதிப்பு, புதிய மதிப்பு, மாற்றத்தின் நேரம், பொறுப்பான நபர், உண்மையான சுழற்சி விநியோகம், பொருள் நிறைய, பயன்பாட்டு நிலை, மாதிரி ஐடிகள், அளவிடப்பட்ட முடிவுகள், நிராகரிப்புகள் மற்றும் இறுதி முடிவு ஆகியவை இருக்க வேண்டும். புகைப்படங்கள் வடிவம் மற்றும் குறைபாடு இருப்பிடத்திற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அவை அளவீடுகளை மாற்றாது. செயல்முறை அடிப்படைக்கு திரும்பினால், அதையும் பதிவு செய்யவும். தோல்வியுற்ற சோதனையானது, அதே யோசனையை மீண்டும் மீண்டும் செய்வதிலிருந்து மற்றொரு மாற்றத்தைத் தடுக்கலாம்.
08 / கொள்ளளவுஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து வெளியீட்டைக் கணக்கிடுங்கள், உலர் சுழற்சி இயக்கம் அல்ல
உலர்-சுழற்சி வெளியீடு முழுமையான பொருள், குளிர்ச்சி மற்றும் பகுதி-ஏற்றுக்கொள்ளும் சுமை இல்லாமல் இயந்திர இயக்கத்தை விவரிக்கிறது. இயக்கத் திறனைச் சரிபார்க்க இது பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் இது விற்பனையான உற்பத்திக்கான வாக்குறுதி அல்ல. ஒரு உற்பத்தி கணக்கீடு உண்மையான பகுதி, பிசின், அச்சு, தலை அல்லது குழி எண்ணிக்கை, குளிரூட்டும் முறை, கீழ்நிலை உபகரணங்கள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் முறை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இதனால்தான் கிங்கிள்ஸ்திட்ட தகவல் செயல்முறைஒரு இயந்திரத்தைப் பரிந்துரைக்கும் முன் தயாரிப்பு அளவு, எடை, பொருள், தடிமன் மற்றும் வெளியீட்டுத் தேவைகளைக் கேட்கிறது.
ஒரு பிரதிநிதி உற்பத்தி சாளரத்தில் நேரடியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீட்டை அளவிடவும். வரையறுக்கப்பட்ட வெளியீட்டு அளவுகோல்களைக் கடந்து செல்லும் பகுதிகளை மட்டும் எண்ணி, திட்டமிடப்பட்ட நிறுத்தங்கள், திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்கள், அமைவு இழப்பு மற்றும் நிராகரிப்புகளை தனித்தனியாக பதிவு செய்யவும். ஒரு விவரிக்கப்படாத செயல்திறன் காரணிக்குள் அவற்றை மறைக்க வேண்டாம். ஒரு நிகழ்வுக்கு வரி பல பகுதிகளை உருவாக்கினால், நிலையம், தலை அல்லது குழியின் அடிப்படையில் எண்ணிக்கையை சரிசெய்யவும், இதனால் முடக்கப்பட்ட வெளியீடு மொத்தத்திற்குள் மறைந்துவிடாது.
| மெட்ரிக் | கணக்கீடு அல்லது கவனிப்பு | பயன்படுத்தவும் | பொதுவான அறிக்கை பிழை |
|---|---|---|---|
| சுழற்சி வினாடிகள் | மீண்டும் மீண்டும் நிலையான சுழற்சிகளில் ஒரே நிகழ்வுக்கு இடையேயான நேரம் | இயந்திர நிகழ்வு வேகம் மற்றும் மாறுபாட்டைக் காட்டுகிறது | மிகக் குறுகிய ஒற்றை நிகழ்வைப் புகாரளித்தல் |
| ஒரு நிகழ்வுக்கான பாகங்கள் | ஒரு முழுமையான உருவாக்கும் நிகழ்வால் வெளியிடப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உடல் பாகங்கள் | தலைகள், துவாரங்கள் மற்றும் நிலையங்களை தொகுதியுடன் இணைக்கிறது | ஒவ்வொரு கடையும் உற்பத்தி செய்கிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம் |
| கோட்பாட்டு மணிநேர வெளியீடு | (3,600 / சுழற்சி வினாடிகள்) × ஒரு நிகழ்வுக்கான பாகங்கள் | தடையற்ற சூழ்நிலைகளில் திட்டமிடல் ஒப்பீடு | முடிவை அழைக்கும் உற்பத்தி உத்தரவாதம் |
| மணிநேர வெளியீடு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது | ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகங்கள் / கவனிக்கப்பட்ட உற்பத்தி நேரம் | சோதனை செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு தொகுப்பிலிருந்து பயன்படுத்தக்கூடிய வெளியீட்டைக் காட்டுகிறது | சுத்திகரிப்பு, அமைவு அல்லது நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிகளை எண்ணுதல் |
| முடிவை மாற்றவும் | பொருந்திய நிலைமைகளின் கீழ், முன்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீட்டைக் கழித்த பிறகு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீடு | திருத்தம் உண்மையான இலக்கை மேம்படுத்தியதா என்பதைச் சோதிக்கிறது | வெவ்வேறு தயாரிப்புகள், மாற்றங்கள் அல்லது பயன்பாடுகளை ஒப்பிடுதல் |
வேகத்தைத் தவிர தரத்தைப் புகாரளிக்கவும். எடை மற்றும் சுவர் முடிவுகள், முக்கியமான பரிமாணங்கள், செயல்பாட்டு-சோதனை விளைவு, ஸ்கிராப் அல்லது ஹோல்ட் எண்ணிக்கை, பயன்பாட்டு நிலை மற்றும் செய்முறை திருத்தம் ஆகியவை அடங்கும். அசல் சுழற்சி, பகுதி எண்ணிக்கை, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மகசூல் மற்றும் சோதனை நிலைமைகள் இல்லாமல் இரண்டு-வினாடி குறைப்புக்கு முழுமையான அர்த்தம் இல்லை. எனவே இந்தக் கட்டுரை ஒரு சதவீத முன்னேற்ற இலக்கை வெளியிடவில்லை. முடிவு வாங்குபவரின் வரித் தரவிலிருந்து வர வேண்டும்.
புதிய இயந்திரம் அல்லது அச்சுக்கு, சோதனைக்கு முன் வெளியீட்டு முறையை வரையறுக்கவும். கிங்கிள்ஸ்தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை வழிகாட்டிசரியான தயாரிப்பு, பொருள், அச்சு மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளுடன் அளவிடப்பட்ட ஓட்டத்தை எவ்வாறு இணைப்பது என்பதை விளக்குகிறது. பயன்படுத்தவும்தொடக்க சரிபார்ப்பு பட்டியல்நேரத்திற்கு முன் ஒரு நிலையான நிலையை நிறுவ, மற்றும்மாற்றம் வழிகாட்டிஅமைப்பு இழப்பை நிலையான உற்பத்தியில் இருந்து தனித்தனியாக வைத்திருக்க.
09 / வரம்புகள்செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை இழக்கும்போது சோதனையை நிறுத்தவும்
ஒரு காவலர், இன்டர்லாக், அவசர நிறுத்தம் அல்லது அபாயகரமான-ஆற்றல் கட்டுப்பாடு ஆகியவை திட்டமிட்டபடி செயல்படவில்லை என்றால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிலையை நிறுத்தி மீட்டெடுக்கவும். எதிர்பாராத இயந்திர இயக்கம், மோதல் ஆபத்து, அசாதாரண ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் நடத்தை, சேதமடைந்த அழுத்தம் கூறுகள், மின்சாரம் சூடாக்குதல், கசிவுகள் அல்லது காட்டப்படும் கருத்து மற்றும் உடல் நிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையே கருத்து வேறுபாடு ஏற்பட்டால் நிறுத்துங்கள். சுழற்சி நேர வேலை ஒரு தவறைச் சுற்றி செயல்பட அனுமதிக்காது.
பகுதி சான்றுகளும் விசாரணையை நிறுத்தலாம். இனி சரியான நிலையில் வராத பாரிஸன், முழுமையடையாத அச்சு மூடல், உயரும் ஃபிளாஷ், நிலையற்ற எடை, மெல்லிய முக்கியமான சுவர்கள், ப்ளோ-அவுட்கள், முழுமையடையாத விவரம், ஒட்டுதல், டிரிம் டேமேஜ், வார்பேஜ், ஓவல் நெக்ஸ், ராக்கர் பாட்டம்ஸ், சுருங்குதல் அல்லது செயல்பாட்டு-சோதனை தோல்வி ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். ஃபார்மோசாவின் செயல்முறை வழிகாட்டி இந்த அறிகுறிகளில் பலவற்றை அதிக வெப்பம், போதிய குளிரூட்டல், குறுகிய சுழற்சி அல்லது கூலிங்-சேனல் நிலை ஆகியவற்றுடன் இணைக்கிறது. காரணத்தைக் கண்டறியாமல் பரந்த குளிரூட்டும் நேரத்தைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக சரியான நோயறிதலை மீண்டும் திறக்க அறிகுறியைப் பயன்படுத்தவும்.
மோல்ட்-சேனல் மாற்றம், டை அல்லது ப்ளோ-பின் மாற்றம், கண்ட்ரோல்-ப்ரோகிராம் மாற்றம், இன்டர்லாக் மாற்றம், பிரஷர்-சிஸ்டம் வேலை அல்லது தகுதிவாய்ந்த பிசின் மற்றும் மெஷின் விண்டோவிற்கு வெளியே செயல்பாடு தேவைப்படும்போது தடையை அதிகரிக்கவும். பயன்படுத்தவும்தடுப்பு பராமரிப்பு வழிகாட்டிமீண்டும் மீண்டும் உபகரணங்கள் கண்டுபிடிப்புகளுக்கு. ஒரு தேய்ந்த பொறிமுறையானது சுழற்சியை மெதுவாக்கலாம், ஆனால் வேகமான கட்டளை அதை சரிசெய்யாது.
வெளியிடப்பட்ட அடிப்படையுடன் திட்டத்தை முடிக்கவும். ஆலையின் ஒப்புதல் செயல்முறையின் மூலம் மட்டுமே செய்முறையைப் புதுப்பித்து, மாதிரி மற்றும் அளவீட்டுப் பதிவை இணைத்து, எந்த தயாரிப்பு, அச்சு, பிசின் மற்றும் இயந்திர உள்ளமைவு முடிவு உள்ளடக்கியது என்பதைக் குறிப்பிடவும். நிராகரிக்கப்பட்ட சோதனைகளை மாற்ற பதிவில் வைத்திருங்கள். அடுத்த ஷிப்ட் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட சுழற்சியை மீண்டும் உருவாக்கி அதன் வரம்புகளை விளக்கும்போது, சாதாரண உற்பத்திக்கு முன்னேற்றம் தயாராக உள்ளது.
10 / பதில்கள்ப்ளோ மோல்டிங் சுழற்சி நேரம் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் சுழற்சி நேரத்தை எது தீர்மானிக்கிறது?
பாரிஸன் அல்லது ஷாட் தயாரித்தல், அச்சு இயக்கம், பணவீக்கம், குளிரூட்டல், வெளியேற்றம், திறப்பு, டேக்-அவுட் மற்றும் கீழ்நிலை கையாளுதல் ஆகியவற்றின் மூலம் தேவையான மெதுவான பாதையால் சுழற்சி நேரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு வடிவியல், சுவர் விநியோகம், பிசின் நடத்தை, அச்சு குளிர்ச்சி, இயந்திர கட்டமைப்பு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதி அளவுகோல்கள் அனைத்தும் அந்த பாதையை பாதிக்கின்றன. எந்த டைமர் பொறுப்பு என்பதை தீர்மானிப்பதற்கு முன் உண்மையான வரிசை மற்றும் பின்னூட்ட சமிக்ஞைகளை அளவிடவும்.
குளிர்ச்சியானது எப்பொழுதும் ப்ளோ மோல்டிங் சுழற்சியின் மிக நீளமான பகுதியா?
லியோன்டெல் பாசெல்லின் ப்ளோ மோல்டிங் வழிகாட்டியின்படி, பல பாலியோல்ஃபின் பயன்பாடுகளில் கூலிங் மோல்டிங் சுழற்சியின் பெரும்பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளது, ஆனால் அது தானாகவே ஒவ்வொரு வரியிலும் செயலில் உள்ள தடையாக இருக்காது. பாரிசன் டெலிவரி, குவிப்பான் நிரப்புதல், அச்சு பரிமாற்றம், ரோபோ அனுமதி, டிரிம்மிங் அல்லது சோதனை ஆகியவை அடுத்த தொடக்கத்தை நிர்வகிக்கலாம். குளிரூட்டலைக் குறைப்பது முழு சுழற்சியை மாற்றுமா அல்லது வெப்பமான பகுதியை மட்டும் வெளியேற்றுமா என்பதை காலவரிசை காட்டுகிறது.
வார்பேஜ் ஏற்படாமல் குளிரூட்டும் நேரத்தை எவ்வாறு குறைக்க முடியும்?
முதலில் குளிரூட்டி சப்ளை மற்றும் ரிட்டர்ன் நிலைமைகள், சர்க்யூட் பேலன்ஸ், சேனல் தூய்மை, அச்சு வெப்பநிலை முறை மற்றும் பகுதியில் உள்ள சூடான இடம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். வரைதல் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறையுடன் சுவர் விநியோகத்தை ஒப்பிடுக. ஒரு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நிபந்தனையை மாற்றவும், செயல்முறையை நிலைப்படுத்த அனுமதிக்கவும், தேவையான பிந்தைய வெளியேற்ற இடைவெளிக்குப் பிறகு பரிமாணங்களையும் வடிவத்தையும் சரிபார்க்கவும். அதே உள்ளூர் வெப்பமான பகுதி இருந்தால், அச்சு அல்லது சுவர் விநியோகத்திற்கு பொறியியல் ஆய்வு தேவைப்படலாம்.
ஒரு குறுகிய சுழற்சி எப்போதும் ப்ளோ மோல்டிங் வெளியீட்டை அதிகரிக்குமா?
இல்லை. மாற்றப்பட்ட சுழற்சியானது வரிக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கூடுதல் பாகங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் போது மட்டுமே வெளியீடு அதிகரிக்கிறது. வேகமான இயந்திர நிகழ்வு வெப்பமான பாகங்கள், அதிக நிராகரிப்புகள், ரோபோ நெரிசல்கள், டிரிம்மிங் சேதம் அல்லது சோதனையாளர் பின்னடைவை உருவாக்கலாம். பொருத்தப்பட்ட தயாரிப்பு, பொருள், அச்சு, பயன்பாடு மற்றும் தர நிலைமைகளின் கீழ் கவனிக்கப்பட்ட ஒரு மணிநேரத்திற்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிகளை ஒப்பிடுக. உலர்-சுழற்சி இயக்கம், தத்துவார்த்த வெளியீடு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தியை தனித்தனி புள்ளிவிவரங்களாக வைத்திருங்கள்.
பாரிசன் நிரலாக்கமானது சுழற்சி நேரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
தயாரிப்புடன் பொருள் இருக்கும் இடத்தில் பாரிசன் நிரலாக்கம் மாறுகிறது. தேவையற்ற கனமான பகுதிகளுக்கு அதிக குளிர்ச்சி தேவைப்படலாம், அதே சமயம் அதிகப்படியான மெல்லிய பகுதிகள் தயாரிப்பு சோதனைகளில் தோல்வியடையலாம். தொடர்ச்சியான இயந்திரங்களில், சுவர் சுயவிவரம் சுழற்சி நேரத்துடன் ஒத்திசைக்கப்படலாம், எனவே நேர மாற்றம் சுயவிவரத்தின் இடத்தை மாற்றலாம். சேமிக்கப்பட்ட வளைவு சரியாக இருப்பதாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக சுழற்சி மாற்றத்திற்குப் பிறகு சுவர் இருப்பிடங்கள், பகுதி எடை மற்றும் சுயவிவர சீரமைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
சுழற்சி நேர பிரச்சனைக்கு கிங்கிளுக்கு என்ன தரவு அனுப்பப்பட வேண்டும்?
இயந்திர மாதிரி மற்றும் கட்டுப்படுத்தி பதிப்பு, தயாரிப்பு வரைதல், அச்சு மற்றும் கருவி ஐடிகள், ரெசின் தரம் மற்றும் நிறைய, செய்முறை திருத்தம், பாதுகாப்பான இடத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்ட சுழற்சி வீடியோ, நிகழ்வு காலவரிசை, அலாரம் வரலாறு, பகுதி எடை மற்றும் சுவர் வரைபடம், முக்கியமான பரிமாணங்கள், குறைபாடுகள் புகைப்படங்கள், இயந்திர-இன்லெட் காற்று மற்றும் குளிரூட்டும்-நீர் கண்காணிப்புகள், கீழ்நிலை நிறுத்த காரணங்கள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெளியீடு ஆகியவற்றை அனுப்பவும். இந்தச் சான்று குளிர்ச்சி, கருவி, கட்டுப்பாடுகள், பயன்பாடுகள், பொருள் மற்றும் வரி சமநிலை காரணங்களை பிரிக்க உதவுகிறது.
தயாரிப்பு மற்றும் சுழற்சியை ஒரு அமைப்பாக விவாதிக்கவும்
உண்மையான பகுதி வரைதல், பிசின், அச்சு, இயந்திர கட்டமைப்பு, தற்போதைய சுழற்சி காலவரிசை, பயன்பாட்டு அவதானிப்புகள் மற்றும் அளவிடப்பட்ட தர முடிவுகளை அனுப்பவும். இயந்திரம், கருவி, கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்கைச் சுற்றியுள்ள ஆதாரங்களை கிங்கிள் மதிப்பாய்வு செய்யலாம்.
உங்கள் தயாரிப்பு தரவை அனுப்பவும்இந்த வழிகாட்டிக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஆதாரங்கள்
கிங்கிள் ஹோஸ்ட் செய்யப்பட்ட கையேடுகள் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் இயந்திர வரிசை பற்றிய அறிக்கைகளை ஆதரிக்கின்றன. பாலிமர்-தயாரிப்பாளர் வழிகாட்டிகள் குளிர்ச்சி மற்றும் குறைபாடு உறவுகளை ஆதரிக்கின்றன. அமெரிக்காவின் பாதுகாப்பு எல்லைக்கு OSHA ஆதாரங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. இந்த ஆதாரங்கள் எதுவும் ஒவ்வொரு தயாரிப்பு அல்லது இயந்திரத்திற்கும் உலகளாவிய சுழற்சி இலக்கை வழங்கவில்லை.
- கிங்கிள் ஹோஸ்ட் செய்யப்பட்ட ஆட்டோமேட்டிக் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் ஆபரேஷன் கையேடு, அணுகப்பட்டது செப்டம்பர் 8, 2026.
- Moog DigiPack III பாரிசன் சுவர் தடிமன் கட்டுப்படுத்தி கையேடு, MRJ06301, கிங்கிள் தொகுத்து வழங்கியது, செப்டம்பர் 8, 2026 அன்று அணுகப்பட்டது.
- லியோன்டெல் பாசெல், பாலியோல்ஃபின் ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கான வழிகாட்டி, அணுகப்பட்டது செப்டம்பர் 8, 2026.
- ஃபார்மோசா பிளாஸ்டிக், பாலிஎதிலீன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறை வழிகாட்டி, அணுகப்பட்டது செப்டம்பர் 8, 2026.
- OSHA 29 CFR 1910.147, அபாயகரமான ஆற்றல் கட்டுப்பாடு, அணுகப்பட்டது செப்டம்பர் 8, 2026.
- OSHA 29 CFR 1910.212, அனைத்து இயந்திரங்களுக்கும் பொதுவான தேவைகள், அணுகப்பட்டது செப்டம்பர் 8, 2026.
