வலைப்பதிவுகள்

ஒரு மல்டி-ஹெட் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் ஒரு மோல்டிங் நிகழ்வில் பல பாரிஸன்களை வெளியேற்றுகிறது; மல்டி கேவிட்டி ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் ஒரு அச்சு மூடலில் பல பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. வழக்கமான சிறிய பாட்டில் தளவமைப்புக்கு, டை அவுட்லெட்டுகள் மற்றும் குழிவுகள் பொதுவாக பொருந்தக்கூடிய ஏற்பாடாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் வார்த்தைகள் வெவ்வேறு கூறுகளை விவரிக்கின்றன. அவுட்லெட் இடைவெளி, பாட்டில் விட்டம், மோல்ட் பரிமாணங்கள், வெளியேற்றும் திறன், குளிரூட்டும் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்கள் அனைத்தும் வடிவமைப்பை ஆதரிக்கும் போது மட்டுமே அதிகமான ஹெட்கள் ஒரு நிகழ்வுக்கு பாகங்களை உயர்த்த முடியும்.

ஒரு அச்சு நிலை சரிபார்க்கப்பட்ட தேவை மற்றும் எளிமை, மாற்றம் அதிர்வெண், தரை இடம் அல்லது அச்சு முதலீடு ஆகியவை அதிகபட்ச தத்துவார்த்த வெளியீட்டை விட அதிகமாக இருக்கும் போது ஒற்றை-நிலைய ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும். இரட்டை-நிலைய ப்ளோ மோல்டிங் மெஷினைத் தேர்வுசெய்யவும், மீண்டும் தேவை இரண்டு மாற்று அச்சு நிலையங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர், டை ஹெட், கூலிங் சிஸ்டம் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்கள் வேகமான வரிசையை ஆதரிக்கும். உங்கள் உண்மையான பாட்டில் மற்றும் பொருளுடன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு நல்ல பகுதிகளை ஒப்பிடுங்கள் - உலர் சுழற்சி உருவத்துடன் மட்டும் அல்ல.

வெளித்தோற்றத்தில் இருந்து மட்டும் ஒரு அடி மோல்டிங் குறைபாட்டை சரிசெய்ய வேண்டாம். சந்தேகத்திற்கிடமான பாகங்களைக் கொண்டு, முதல் தோல்வி சுழற்சியைப் பதிவுசெய்து, செயல்முறையை அங்கீகரிக்கப்பட்ட அடிப்படையுடன் ஒப்பிடவும். தவறு ஒரு பக்கம், ஒரு குழி, ஒரு அச்சு, ஒரு பிசின் லாட் அல்லது முழு இயந்திரத்தையும் பின்தொடர்கிறதா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். செய்முறையை மாற்றுவதற்கு முன், பயன்பாடுகள், உண்மையான வெப்பநிலை, பாரிசன் நடத்தை, அச்சு மூடுதல், காற்று வீசுதல் மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு மாறியை மாற்றவும், நிலையான நிலையை அடைய போதுமான சுழற்சிகளை வடிவமைக்கவும், மற்றும் பகுதி எடை, சுவர் அளவீடுகள் மற்றும் தேவையான செயல்பாட்டு சோதனை மூலம் முடிவை சரிபார்க்கவும்.

நல்ல எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் அச்சு வடிவமைப்பு முடிக்கப்பட்ட பகுதி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகளுடன் தொடங்குகிறது. கருவி வடிவமைப்பாளர் பிரித்தல் வரி, பிஞ்ச்-ஆஃப் மற்றும் ஃபிளாஷ் பாக்கெட்டுகளை அமைக்கிறார்; நிலைகள் துவாரங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் சுற்றுகள்; கழுத்து மற்றும் ஊதுகுழல் இடைமுகங்களை வரையறுக்கிறது; செருகல்கள் மற்றும் அச்சு பொருள் தேர்ந்தெடுக்கிறது; மற்றும் இயந்திரத்திற்கு எதிராக அச்சு அகலம், உயரம், தடிமன், திறப்பு மற்றும் கவ்வி தேவைகளை சரிபார்க்கிறது. இயந்திர சப்ளையர், அச்சு தயாரிப்பாளர் மற்றும் வாங்குபவர் ஒரே மாதிரியான வரைதல் மற்றும் சோதனை நிலைமைகளை அங்கீகரித்த பின்னரே அச்சுகளை உறைய வைக்கவும்.

உண்மையான இயந்திர கையேடு மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளைச் சுற்றி திட்டத்தை உருவாக்கவும். பாதுகாப்பு அமைப்புகள், கசிவுகள், எண்ணெய் நிலை மற்றும் வெப்பநிலை, காற்று மற்றும் நீர் நிலைகள், வெளியேற்ற நிலைத்தன்மை, கருவிகள், உயவு, மின் பெட்டிகள், சென்சார்கள் மற்றும் எச்சரிக்கை வரலாறு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். ஒரு சிறிய மாற்றம் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரமாக மாறுவதற்கு முன், போக்குகளைப் பதிவுசெய்து திருத்தும் வேலையைத் திட்டமிடுங்கள்.

திட்ட-குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தாள் மற்றும் பொது ஏற்பாட்டின் வரைபடத்தைக் கேட்கவும். இணைக்கப்பட்ட மின் சுமை, எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க சுமை, மின்னழுத்தம் மற்றும் அதிர்வெண், அழுத்தப்பட்ட-காற்று அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம், குளிரூட்டும்-நீர் அழுத்தம், வெப்பநிலை, ஓட்டம் மற்றும் தரம், வடிகால், இயந்திர எடை, தரை ஏற்றுதல், உச்சவரம்பு உயரம், தூக்கும் அணுகல், வெளியேற்றம், பொருள் கையாளுதல் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்கள் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.